技术摘要：
本发明公开了转炉煤气除尘装置，蒸发冷却器，蒸发冷却器的外壁固定安装有出尘口，蒸发冷却器的顶部对称安装有除尘机构组，两个除尘机构组的下端均贯穿并延伸至蒸发冷却器内部，两个除尘机构组的下端均固定安装有刮尘板，两个除尘机构组分别驱动两个刮尘板沿着蒸发冷却  全部
背景技术：
转炉一次干法除尘技术是一种先进的转炉煤气除尘和回收工艺，除尘与回收工艺 其烟气净化效果、能耗、工厂占地面积等方面都明显优于传统的0G湿法除尘技术，是国际上 公认的转炉一次除尘发展方向。一次干法除尘技术中通常使用蒸发冷却器来进行转炉煤气 的粗除尘处理。 现有蒸发冷却器在实际生产中，由于工厂产能提升的需要以及转炉加料的变化导 致转炉一次烟气量变大、烟气中粉尘含量变大导致蒸发冷却器上部区域内壁结垢积灰，影 响除尘效率，增加细除尘工艺难度，同时由于蒸发冷却器内部结构封闭，不易清洗，长时间 使用会积攒难以清除的灰垢。综上所述现有的蒸发冷却器存在着蒸发冷却器上部区域内壁 结垢积灰和不易清洗内壁的问题。
技术实现要素：
鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的一方面目的在于提供转炉煤气除尘装 置，旨在解决现有的转炉煤气除尘装置中的蒸发冷却器存在着蒸发冷却器上部区域内壁结 垢积灰和不易清洗内壁的问题。 技术方案 为了实现上述目的，本发明提供的转炉煤气除尘装置，包括：蒸发冷却器，所述蒸 发冷却器的外壁固定安装有出尘口，所述蒸发冷却器的顶部对称安装有除尘机构组，两个 所述除尘机构组的下端均贯穿并延伸至蒸发冷却器内部，两个所述除尘机构组的下端均固 定安装有刮尘板，两个所述除尘机构组分别驱动两个所述刮尘板沿着蒸发冷却器内壁做垂 直升降运动，所述蒸发冷却器内部的底面固定安装有尘垢收集槽，所述尘垢收集槽具体为 环形，所述尘垢收集槽的外壁固定安装有出尘槽，所述出尘槽位于出尘口内，所述出尘口的 外壁活动安装有转接头。 作为优选，所述除尘机构组包括外壳、电动机、主动齿轮和从动齿轮，所述电动机 固定安装于外壳内部，所述主动齿轮固定安装于所述电动机的输出端，所述主动齿轮轴接 于外壳内部的上表面，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。 作为优选，所述除尘机构组还包括圆锥齿轮一、圆锥齿轮二、螺纹杆一、螺纹杆二， 所述圆锥齿轮一轴接于外壳内部的上表面，所述圆锥齿轮二轴接于外壳内部的上表面，所 述圆锥齿轮一和圆锥齿轮二以主动齿轮呈对称分布，所述螺纹杆一套接于所述圆锥齿轮一 轴杆的外壁，所述螺纹杆二套接于所述圆锥齿轮二轴杆的外壁，所述圆锥齿轮一和圆锥齿 轮二均与主动齿轮相啮合。 作为优选，所述螺纹杆一、螺纹杆二均为耐高温合金一体制成。 作为优选，所述除尘机构组还包括螺纹传动杆一和螺纹传动杆二，所述外壳的上 3 CN 111549200 A 说　明　书 2/4 页 表面对称安装有保护套筒，所述螺纹传动杆一和螺纹传动杆二内部均为中空结构，所述螺 纹传动杆一和螺纹传动杆二内部均铺设有水管，所述螺纹传动杆一和螺纹传动杆二的下端 外壁均固定安装有喷水头，两个所述喷水头均与水管相连通，所述螺纹传动杆一的一端贯 穿并延伸至蒸发冷却器内部，所述螺纹传动杆一的另一端贯穿并延伸至外壳一侧的外壁， 所述螺纹传动杆二的一端贯穿并延伸至蒸发冷却器内部，所述螺纹传动杆二的另一端贯穿 并延伸至外壳一侧的外壁，所述螺纹传动杆一与螺纹杆一相啮合，所述螺纹传动杆二与螺 纹杆二相啮合，所述刮尘板固定安装于所述螺纹传动杆一和螺纹传动杆二的底部，所述螺 纹传动杆一和螺纹传动杆二分别位于两个所述保护套筒内。 作为优选，所述螺纹传动杆一和螺纹传动杆二均为耐高温合金一体制成。 有益效果 与现有技术相比较，本发明提供的转炉煤气除尘装置，具备以下有益效果： 1、该发明，在蒸发冷却器顶部安装的两个除尘机构组通过电动机驱动螺纹传动杆 一和螺纹传动杆二下降，驱动刮尘板对蒸发冷却器内部的结垢积灰进行刮除。 2、该发明，通过在出尘口转接专业的吸尘器对掉落在尘垢收集槽内的结垢积灰进 行吸出，以保证蒸发冷却器内底部浮尘掉落不积灰，减少蒸发冷却器因内部积灰造成的除 尘性能下降。 3、该发明，螺纹传动杆一和螺纹传动杆二下部安装的喷水头能对漂浮在蒸发冷却 器内部的灰尘，冲洗至蒸发冷却器的内壁上，方便对蒸发冷却器内部的灰尘进行集中处理， 提高除尘效率。 应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用 于限制本公开。 本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技 术的全部范围或所有特征的全面公开。 附图说明 图1为本发明结构立体示意图； 图2为本发明的除尘机构组内部结构示意图； 图3为本发明A处放大示意图； 图4为本发明的尘垢收集槽结构立体示意图； 图5为本发明的尘垢收集槽安装位置示意图。 主要附图标记： 1、蒸发冷却器；2、出尘口；3、除尘机构组；4、刮尘板；5、尘垢收集槽；6、出尘槽；7、 外壳；8、电动机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、圆锥齿轮一；12、圆锥齿轮二；13、螺纹杆一； 14、螺纹杆二；15、螺纹传动杆一；16、螺纹传动杆二；17、喷水头；18、转接头。