技术摘要：
本发明涉及锂电池分拣技术领域，且公开了一种可自动分类锂电池正负极的分拣装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有电机，所述电机的顶部键连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有托盘，所述托盘内部开设有出料槽，所述出料槽的右侧活动连接有拨条，所述矩形口的  全部
背景技术：
世界上的首个锂电池在1970年诞生，随着时间的发展，锂电池的制造工艺不断进 步，锂电池的性能变得越来越优异，被广泛应用于计算机、相机、移动电话等电子产品中。 到如今，锂电池的生产工艺流程已经十分成熟，但一般而言，锂电池在进行工厂流 水线生产时，由于锂电池正负极分布散乱，需要进行人工分拣，降低了生产效率，提高了人 工成本。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题 针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动分类锂电池正负极的分拣装置， 具备自动分拣锂电池正负极的优点，解决了人工分拣的问题。 (二)技术方案 为实现上述自动分拣锂电池正负极的目的，本发明提供如下技术方案：一种可自 动分类锂电池正负极的分拣装置，包括壳体，所述壳体的左侧开设有进料口，所述壳体的底 部固定连接有电机，所述电机的顶部键连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有托盘， 所述托盘内部开设有出料槽，所述出料槽的右侧活动连接有拨条，所述壳体的内部右侧开 设有矩形口，所述矩形口的内部插接有出料板，所述出料板的右侧活动连接有倒料筒，所述 出料板的内部开设有凹槽，所述倒料筒的左侧固定连接有弹簧，所述倒料筒的右侧内壁固 定连接有凸块，所述倒料筒的两侧内壁且在凸块的下侧固定连接有三角块，所述倒料筒的 下侧设置有传送带。 优选的，所述托盘与壳体之间留有缝隙，该缝隙小于锂电池直径。 优选的，所述出料槽倾斜设置。 优选的，所述拨条的另一端顶在壳体的内壁弯曲。 优选的，所述矩形口的高度低于托盘。 优选的，：所述弹簧与出料板活动连接。 优选的，两个所述三角块之间的距离大于锂电池的直径。 (三)有益效果 与现有技术相比，本发明提供了一种可自动分类锂电池正负极的分拣装置，具备 以下有益效果： 1、该可自动分类锂电池正负极的分拣装置，通过电机带动托盘转动，托盘带动出 料槽及拨条转动至矩形口位置，通过由弯曲恢复形变的拨条带动出料板转动，从而达到让 锂电池从出料槽滑到出料板的效果。 3 CN 111604283 A 说　明　书 2/3 页 2、该可自动分类锂电池正负极的分拣装置，通过出料板及凹槽，将锂电池送至倒 料筒，再通过凸块和三角块的配合使用，从而达到让掉落至传送带上的锂电池均处于负极 在下，正极在上的状态，省掉了人工分拣的步骤，提高了生产效率，降低了生产成本。 附图说明 图1为本发明整体结构示意图。 图2为本发明结构壳体结构俯视图。 图3为本发明结构矩形孔位置示意图。 图4为本发明结构出料槽位置示意图。 图5为本发明出料槽与出料板结构示意图。 图6为本发明出料板结构立体图。 图中：1-壳体、2-进料口、3-电机、4-托盘、5-出料槽、6-拨条、7-矩形口、8-出料板、 9-倒料筒、10-凹槽、11-弹簧、12-凸块、13-三角块、14-传送带、15-固定座。