技术摘要：
本发明具体涉及一种旁流式生物除磷工艺包括以下步骤：步骤一：将污水引入缺氧池，并通过缺氧池流入好氧池；步骤二：将好氧池中排出的部分硝化液泥水重新回流至缺氧池，另一部分硝化液泥水引入二沉池；步骤三：二沉池内硝化液泥水经过泥水分离后，上清液作为出水直接排  全部
背景技术：
截至目前，水体富营养化仍然是全球面临的主要水污染问题之一。随着城市化水 平的不断提高和工业技术的发展，大量生活污水及工业废水排放至河流、湖泊、水库及入海 口，造成受纳水体的富营养化问题，严重影响水环境质量。磷是引起水体富营养化的关键因 子，因此控制水体富营养化，改善水生态环境，需严格控制向水体中排放的磷含量。 磷的去除大多是靠生物法和化学法。化学法需投加化学除磷药剂，成本高，不利于 磷回收，若后续处理不当，易造成二次污染。相较于化学法，生物法更为高效，且具有环境友 好、无二次污染、经济性好等优点。但在具体的实际操作中，往往表现出来的生物除磷性能 却和预期的有所不同。传统的生物除磷(Biological  Phosphorus  Removal,BPR)工艺在实 际运行中需要依靠进水中有充足的可利用碳源(以挥发性脂肪酸(Volatile  Fatty  Acid , VFA)为主)才能得到良好的除磷性能。然而，某些污水厂的进水碳磷比低，无法满足上述条 件，往往需要外加商业碳源，这样势必会增加运行成本。如果没有持续有效的BPR性能，污水 厂只能越来越依赖化学除磷药品的添加，这同样也增加了运行成本和相应的碳足迹。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种旁流式生物除磷工艺。 本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现： 一种旁流式生物除磷工艺，包括初沉池、缺氧池、好氧池、旁流预缺氧池、旁流厌氧 池和二沉池；包括以下步骤： 步骤一：将污水引入缺氧池，并通过缺氧池流入好氧池； 步骤二：将好氧池中排出的部分硝化液泥水重新回流至缺氧池，另一部分硝化液 泥水引入二沉池； 步骤三：二沉池内硝化液泥水经过泥水分离后，上清液作为出水直接排出处理系 统或进行深度处理后外排，污泥分两部分，部分污泥进行外排，一部分作为剩余污泥排出处 理系统，实现生物除磷，另一部分污泥按一定比例分别回流至缺氧池与旁流预缺氧池； 步骤四：旁流预缺氧池中污泥均匀混合后进入旁流厌氧池，污泥在旁流厌氧池内 进行深度发酵后，回流至缺氧池。 进一步的，所述缺氧池、好氧池、旁流预缺氧池、旁流厌氧池中均设置有搅拌装置 防止泥水分离。 进一步的，所述好氧池内设有曝气装置。 进一步的，所述泥水温度为5～35℃，pH为6.5～8.0，污泥浓度为2500～5000mg/L。 进一步的，所述缺氧池的DO浓度为0.2～0.6mg/L，硝化液回流比为100％～400％， HRT为0.5～3h。 3 CN 111547846 A 说　明　书 2/4 页 进一步的，所述好氧池的DO浓度不小于2.0mg/L，HRT为6.5～12h。 进一步的，所述步骤三中二沉池的污泥回流比为50～100％。 进一步的，所述步骤四中另一部分污泥的70～95％回流至缺氧池，剩余5～30％回 流至旁流预缺氧池。 进一步的，所述旁流预缺氧池的DO浓度为0.2～0.6mg/L，HRT为8～24h。 进一步的，所述旁流厌氧池的ORP在-200mV以下，HRT为16～48h。 与现有技术相比，本发明的有益效果： 1、旁流反应器容易达到深度厌氧条件，有利于污泥水解发酵产VFA，可产生额外的 碳源供后续反应，无需额外投加碳源，降低成本，旁流反应器内聚磷菌对底物的吸收不直接 依赖于进水碳磷比； 2、旁流反应器的深度厌氧条件有利于聚磷菌的富集和筛选，为聚磷菌提供了优势 生存环境，加强了工艺除磷性能； 3、进水碳源主要供给主流反应器内反硝化菌进行反硝化作用，同时回流污泥在旁 流反应器发酵产生的VFA也会部分流入主流反应器，进一步促进了反硝化作用，提高了整体 工艺的脱氮除磷性能与稳定性； 4、工艺结构简单灵活，易于对已建有厌氧池、好氧池的污水厂进行工艺改造，结合 并取得良好的除磷效果； 5、旁流工艺对回流污泥进行厌氧发酵产生VFA，在污泥减量方面也有一定作用。 附图说明 图1是本发明工艺流程图。 图中，1—原水箱；2—缺氧池；3——好氧池1；4—好氧池2；5—好氧池3；6—好氧池 4；7—二沉池；8—预缺氧池；9—厌氧池；