技术摘要：
本发明公开了一种耐高温聚丙烯色母粒及其制备工艺，该聚丙烯色母粒包括以下重量份的原料：100‑150份改性聚丙烯、10‑20份丙烯酸树脂、20‑40份玻璃纤维、0.5‑1.2份抗氧剂、2‑4份增塑剂、15‑30份色粉。该制备工艺操作便捷，适宜工业化生产；以共聚的方式制备了改性 全部
背景技术：
聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，系白色蜡状材料，外观透明而轻。 熔点为165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30-140℃，在80℃以下能耐酸、碱、盐液 及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。 聚丙烯不耐高温的缺点限制了其应用范围，现有技术中，常在聚丙烯中填充一些 填料例如云母粉等用以提高其耐热性能，但是填料在聚丙烯中的分散不均匀、配伍性不佳， 易析出表面，以及相容性等问题，使得改性后的聚丙烯热稳定性较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐高温聚丙烯色母粒及其制备工艺，该制备工艺操作 便捷，适宜工业化生产；以共聚的方式制备了改性聚丙烯，大大提高了聚丙烯的耐高温性 能，且具有良好的热稳定性，可持久的维持聚丙烯母粒的耐热性和耐候性。 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： 一种耐高温聚丙烯色母粒，包括以下重量份的原料：100-150份改性聚丙烯、10-20 份丙烯酸树脂、20-40份玻璃纤维、0.5-1.2份抗氧剂、2-4份增塑剂、15-30份色粉。 进一步，所述的改性聚丙烯的制备方法为： 第一步、制备改性剂 在装有回流冷凝管、温度计的反应瓶中加入20mmol N-(2-氨乙基)马来酰亚胺盐 酸盐和150-200ml溶剂无水DMF，通入氮气置换掉反应釜中的空气，边搅拌边升温至115-120 ℃，接着加入依次加入催化剂、21-23mmol 3-氯丙基三甲氧基硅烷,加入完毕后，保温搅拌 反应8-10h，反应结束后，旋转蒸发除去溶剂，采用无水乙醚洗涤，经干燥后即得到改性剂N； 反应式如下： 第二步、聚合反应 在反应釜中加入100g丙烯单体、0.1-0.15g催化剂氯化亚铜、0.5-0.8g引发剂过硫 酸铵和1L溶剂甲苯，将反应釜转移至油浴锅中，在温度为55-60℃下进行预聚合1h，接着再 加入0.5-0.8g引发剂过硫酸铵、10-12g改性剂N和20-30g丙烯单体，升温至75-80℃，进行自 由基聚合反应2-3h，反应结束后，经过滤、水洗、干燥后即得到改性聚丙烯；改性聚丙烯的结 构式如下： 4 CN 111548568 A 说 明 书 2/5 页 进一步，第一步中，所述的催化剂为碘化钾，催化剂的加入量为5-8mmol。 进一步，第二步中，所述的催化剂为氯化亚铜，催化剂的加入量为0.1-0.15g。 进一步，所述的抗氧剂为抗氧剂1076。 进一步，所述的增塑剂为邻苯二甲酸甲酯。 进一步，所述的色粉为钛白粉、镉黄、镉红、氧化铁、群青、青蓝或炭黑中的一种或 几种。 一种耐高温聚丙烯色母粒的的制备工艺，具体包括以下步骤： 步骤一、将原料改性聚丙烯、丙烯酸树脂、玻璃纤维、抗氧剂、增塑剂、色粉加入到 高速混合机中进行预混合20-30min，混合温度为45-55℃，混合完毕后，自然冷却到室温，备 用； 步骤二、将预混后的原料加入到螺杆挤出机中，螺杆挤出机的温度为190-240℃， 螺杆转速为45-100r/min，挤出后经冷却、干燥、切粒，即得到耐高温聚丙烯色母粒。 本发明的有益效果： 本发明提供了一种耐高温聚丙烯色母粒及其制备工艺，该制备工艺操作便捷，适 宜工业化生产；以共聚的方式制备了改性聚丙烯，首先制备了改性剂，以N-(2-氨乙基)马来 酰亚胺盐酸盐和3-氯丙基三甲氧基硅烷为原料，在碘化钾的催化下，发生取代反应，制备得 到了改性剂N，改性剂N中含有碳碳双键，因此，先对不分丙烯单体进行预聚合，然后添加改 性剂N和剩余的丙烯单体，继续进行共聚反应，即得到了嵌段改性剂的改性聚丙烯，以化学 键的方式连接了有机硅和酰胺官能团，酰胺键具有较高的键能，Si-O键具有良好的热稳定 性，虽然其机硅具有低表面张力，但是其以化学键的方式连接到聚丙烯中，解决了有机硅的 相容性问题，大大提高了聚丙烯的耐高温性能，且具有良好的热稳定性，可持久的维持聚丙 烯母粒的耐热性和耐候性。 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
本发明公开了一种耐高温聚丙烯色母粒及其制备工艺，该聚丙烯色母粒包括以下重量份的原料：100‑150份改性聚丙烯、10‑20份丙烯酸树脂、20‑40份玻璃纤维、0.5‑1.2份抗氧剂、2‑4份增塑剂、15‑30份色粉。该制备工艺操作便捷，适宜工业化生产；以共聚的方式制备了改性 全部
背景技术：
聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，系白色蜡状材料，外观透明而轻。 熔点为165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30-140℃，在80℃以下能耐酸、碱、盐液 及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。 聚丙烯不耐高温的缺点限制了其应用范围，现有技术中，常在聚丙烯中填充一些 填料例如云母粉等用以提高其耐热性能，但是填料在聚丙烯中的分散不均匀、配伍性不佳， 易析出表面，以及相容性等问题，使得改性后的聚丙烯热稳定性较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐高温聚丙烯色母粒及其制备工艺，该制备工艺操作 便捷，适宜工业化生产；以共聚的方式制备了改性聚丙烯，大大提高了聚丙烯的耐高温性 能，且具有良好的热稳定性，可持久的维持聚丙烯母粒的耐热性和耐候性。 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： 一种耐高温聚丙烯色母粒，包括以下重量份的原料：100-150份改性聚丙烯、10-20 份丙烯酸树脂、20-40份玻璃纤维、0.5-1.2份抗氧剂、2-4份增塑剂、15-30份色粉。 进一步，所述的改性聚丙烯的制备方法为： 第一步、制备改性剂 在装有回流冷凝管、温度计的反应瓶中加入20mmol N-(2-氨乙基)马来酰亚胺盐 酸盐和150-200ml溶剂无水DMF，通入氮气置换掉反应釜中的空气，边搅拌边升温至115-120 ℃，接着加入依次加入催化剂、21-23mmol 3-氯丙基三甲氧基硅烷,加入完毕后，保温搅拌 反应8-10h，反应结束后，旋转蒸发除去溶剂，采用无水乙醚洗涤，经干燥后即得到改性剂N； 反应式如下： 第二步、聚合反应 在反应釜中加入100g丙烯单体、0.1-0.15g催化剂氯化亚铜、0.5-0.8g引发剂过硫 酸铵和1L溶剂甲苯，将反应釜转移至油浴锅中，在温度为55-60℃下进行预聚合1h，接着再 加入0.5-0.8g引发剂过硫酸铵、10-12g改性剂N和20-30g丙烯单体，升温至75-80℃，进行自 由基聚合反应2-3h，反应结束后，经过滤、水洗、干燥后即得到改性聚丙烯；改性聚丙烯的结 构式如下： 4 CN 111548568 A 说 明 书 2/5 页 进一步，第一步中，所述的催化剂为碘化钾，催化剂的加入量为5-8mmol。 进一步，第二步中，所述的催化剂为氯化亚铜，催化剂的加入量为0.1-0.15g。 进一步，所述的抗氧剂为抗氧剂1076。 进一步，所述的增塑剂为邻苯二甲酸甲酯。 进一步，所述的色粉为钛白粉、镉黄、镉红、氧化铁、群青、青蓝或炭黑中的一种或 几种。 一种耐高温聚丙烯色母粒的的制备工艺，具体包括以下步骤： 步骤一、将原料改性聚丙烯、丙烯酸树脂、玻璃纤维、抗氧剂、增塑剂、色粉加入到 高速混合机中进行预混合20-30min，混合温度为45-55℃，混合完毕后，自然冷却到室温，备 用； 步骤二、将预混后的原料加入到螺杆挤出机中，螺杆挤出机的温度为190-240℃， 螺杆转速为45-100r/min，挤出后经冷却、干燥、切粒，即得到耐高温聚丙烯色母粒。 本发明的有益效果： 本发明提供了一种耐高温聚丙烯色母粒及其制备工艺，该制备工艺操作便捷，适 宜工业化生产；以共聚的方式制备了改性聚丙烯，首先制备了改性剂，以N-(2-氨乙基)马来 酰亚胺盐酸盐和3-氯丙基三甲氧基硅烷为原料，在碘化钾的催化下，发生取代反应，制备得 到了改性剂N，改性剂N中含有碳碳双键，因此，先对不分丙烯单体进行预聚合，然后添加改 性剂N和剩余的丙烯单体，继续进行共聚反应，即得到了嵌段改性剂的改性聚丙烯，以化学 键的方式连接了有机硅和酰胺官能团，酰胺键具有较高的键能，Si-O键具有良好的热稳定 性，虽然其机硅具有低表面张力，但是其以化学键的方式连接到聚丙烯中，解决了有机硅的 相容性问题，大大提高了聚丙烯的耐高温性能，且具有良好的热稳定性，可持久的维持聚丙 烯母粒的耐热性和耐候性。 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
