技术摘要：
本发明属于金属表面化学处理和金属材料扩散处理技术领域，尤其涉及一种渗锌系统，以解决利用渗锌罐进行的渗锌处理无效时间长的技术问题。本发明的渗锌系统包括渗锌罐、贯通式加热炉、升降机构、纵向移动机构和渗锌罐旋转驱动机构。通过升降机构和纵向移动机构的升降和  全部
背景技术：
粉末渗锌技术是利用热态下金属原子扩散的原理，使锌粉在熔点以下与金属工件 接触，从而在金属工件表面形成一种锌铁合金保护层，以防止大气腐蚀的一种防锈蚀的新 方法。工作时将金属工件、锌粉、石英砂以及若干助渗剂等物料共同混合置于密封容器内， 在预定工艺温度下加热并保温一定时间后，使锌原子由金属工件表面向内部渗透，同时铁 原子则由内向外扩散，在金属工件表层形成一层均匀的锌-铁化合物，即渗锌层，通过渗锌 层对金属工件实现阴极保护。 目前，对金属工件表面的粉末渗锌处理，主要是将金属工件、锌粉、石英砂和各种 助渗剂一并装入密封可旋转渗锌罐中，然后将密闭的渗锌罐吊装至炉膛本体内，由滚筒电 机带动渗锌罐旋转，同时对渗锌罐进行加热，在预定温度下处理预定时间后，关闭加热元 件，渗锌罐随炉冷却到预定温度，随后关闭滚筒电机吊出渗锌罐，最后打开渗锌罐取出处理 后的工件。 现有的渗锌方式，由于在渗锌前需要进行填炉密封操作，在处理后又需要冷却开 封出炉，故渗锌处理无效时间长，大量热能损耗在降温和再升温的过程中，粉末渗锌工艺在 达到预定温度过程中升温时间大概2-3小时，频繁的升温和降温不仅浪费了大量的热能，还 可能会带来对环境的污染，不符合节能减排的环保趋势，且逐炉处理造成每一炉产品温度 控制和处理时间不可能均匀一致，此外，从产品质量保证上，每一次的控温温度和保温时长 可能存在误差，会导致产品质量的不一致性，从而使产品质量难以保证统一性。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题 针对现有存在的利用渗锌罐进行的渗锌处理需经历升温、恒温、降温过程，渗锌处 理无效时间长的技术问题，提供一种渗锌系统。 (二)技术方案 为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括： 本发明提供一种渗锌系统，包括至少一个渗锌罐、贯通式加热炉、升降机构、纵向 移动机构和至少一个渗锌罐旋转驱动机构；贯通式加热炉具有供渗锌罐进出的入口和出 口；渗锌罐旋转驱动机构包括至少一个托辊组和至少一个托辊旋转驱动装置，托辊旋转驱 动装置与托辊组连接，以驱动托辊组中的托辊转动，托辊组设置在贯通式加热炉中；纵向移 动机构能够带动渗锌罐沿贯通式加热炉的纵向移动；升降机构与纵向移动机构连接，能够 驱动纵向移动机构升降；升降机构带动纵向移动机构上升到渗锌罐高于托辊组的位置，纵 向移动机构带动渗锌罐移动至托辊组的上方，升降机构带动纵向移动机构下降，渗锌罐放 4 CN 111575644 A 说　明　书 2/8 页 置在托辊组上。 根据本发明，升降机构包括轨道和轨道升降驱动装置，轨道沿贯通式加热炉的纵 向延伸并贯穿贯通式加热炉，轨道升降驱动装置与轨道连接，以驱动轨道升降；纵向移动机 构包括渗锌罐支承件和纵向移动驱动装置，渗锌罐支承件位于轨道中，纵向移动驱动装置 与渗锌罐支承件连接，以驱动渗锌罐支承件纵向移动。 根据本发明，轨道升降驱动装置包括轨道升降驱动电机、轨道顶升件和支承座；轨 道顶升件的顶端与轨道固定；支承座上形成沿纵向倾斜的导向面，轨道顶升件的底端移动 支承在导向面上；轨道升降驱动电机的动力输出端与支承座连接，以驱动支承座纵向移动。 根据本发明，支承座上形成沿纵向倾斜的导向槽，导向槽的底面构成导向面；轨道 顶升件的底端滚动支承在导向槽中。 根据本发明，托辊组包括至少四个托辊，至少四个托辊均匀分成两列托辊，两列托 辊位于轨道两侧；托辊旋转驱动装置包括两个托辊旋转驱动电机，两个托辊旋转驱动电机 分别驱动两列托辊中的一个托辊旋转。 根据本发明，轨道升降驱动电机和支承座位于贯通式加热炉的外部，贯通式加热 炉的底板设有通孔，供轨道顶升件穿过；纵向移动驱动装置为纵向移动驱动液压缸；托辊旋 转驱动电机和纵向移动驱动液压缸均位于贯通式加热炉的外部。 根据本发明，渗锌系统还包括冷却区、侧移机构、与侧移机构连接的渗锌罐升降机 构、加料卸料座；冷却区位于贯通式加热炉的上方；加料卸料座固定在贯通式加热炉的入口 侧；侧移机构能够带动渗锌罐升降机构将渗锌罐从加料卸料座运送到轨道的上游侧，并且 能够带动渗锌罐升降机构将渗锌罐从轨道的下游侧穿行冷却区运送到加料卸料座上。 根据本发明，渗锌罐支承件上设有弧形凹槽，弧形凹槽的形状构造成与渗锌罐的 形状匹配，以用于放置渗锌罐。 根据本发明，贯通式加热炉包括多个加热元件和炉体内测温元件，多个加热元件 均匀分布在贯通式加热炉中，炉体内测温元件与托辊组对应设置在贯通式加热炉中；贯通 式加热炉还包括渗锌罐测温装置，渗锌罐测温装置对应于托辊组设置，渗锌罐测温装置包 括罐内测温元件和罐内测温元件驱动器，罐内测温元件驱动器驱动罐内测温元件进出渗锌 罐，渗锌罐的端壁设有供罐内测温元件进出的通孔。 根据本发明，渗锌系统包括多个渗锌罐；渗锌罐旋转驱动机构包括多个托辊组，多 个托辊组沿贯通式加热炉的纵向布置。 (三)有益效果 本发明的有益效果是： 本发明的渗锌系统，纵向移动机构能够带动渗锌罐纵向移动以进出贯通式加热 炉，并且在贯通式加热炉中，升降机构带动纵向移动机构上升到渗锌罐高于托辊组的位置， 纵向移动机构带动渗锌罐移动至托辊组的上方，升降机构带动纵向移动机构下降，渗锌罐 放置在托辊组上，在贯通式加热炉中完成完成升温和恒温渗锌工作。由此，避免了现有技术 中频繁对具有单个渗锌罐的炉体升温、降温带来的热能消耗，同时节省了升温、降温的时 间。与此同时，非常重要的是，本发明的渗锌系统还能够通过托辊的旋转驱动渗锌罐自转， 进而保留了自转所带来的渗锌质量高等优点。进一步，贯通式加热炉中温度均匀恒定，保证 产品质量的均匀一致性。由此，本发明的渗锌系统适合于金属工件大批量工业化生产，提高 5 CN 111575644 A 说　明　书 3/8 页 生产效率以及产品质量。 附图说明 图1为如下实施例提供的渗锌系统的结构示意图，其中示出了渗锌罐支承在托辊 组上的状态； 图2为图1的渗锌系统的另一状态示意图，其中示出了渗锌罐支承在渗锌罐支承件 上； 【附图标记说明】 1：渗锌罐； 2：贯通式加热炉；21：炉体；22：入口门；23：出口门；24：入口门驱动机构；25：出口 门驱动机构； 3：升降机构；31：轨道；32：轨道升降驱动装置；321：轨道顶升件；322：支承座；323： 连接件； 4：纵向移动机构；41：渗锌罐支承件；411：弧形凹槽；42：纵向移动驱动装置； 5：渗锌罐旋转驱动机构；51：托辊； 6：冷却区； 7：侧移机构； 8：渗锌罐升降机构； 9：加料卸料座。