技术摘要：
本发明涉及运输容器液氮存放容器制作技术领域，且公开了一种储运两用型液氮生物容器制作设备，包括壳体，所述壳体的内部活动连接有转轴，转轴的底部活动连接有连杆，连杆的下端活动连接有偏转杆，偏转杆的远离连杆的一端活动连接有底座，偏转杆的表面开设有滑轨，滑轨  全部
背景技术：
运输容器一般是指具有存放功能，且自身具有一定的抗外力挤压能力的容器，液 氮储运容器就属于这类，由于液氮的化学性能，且与人体接触超过两秒后则会在人体的皮 肤表面产生不可逆转的杀害，故其储运容器的要求较高。 现有的液氮储运容器常采用压制成型的方式，这种压制后的容器一体化，且不会 有缝隙，但了解其制作过程后发现，现有的压制设备由于其在压制过程中的温度较高，而容 器的顶端设置有进料口，故进料口这部分的材质厚度较薄，故受到高温时容易出现皱缩变 形的情况，现有技术对此采用人工手持设备进行处理的方式，这一行为与其机械生产速度 不匹配，进而影响其工作效率，因此一种储运两用型液氮生物容器制作设备应运而生。
技术实现要素：
为实现上述压制行程定位容器位置并修剪变形端口、无需人工自动脱落的目的， 本发明提供如下技术方案：一种储运两用型液氮生物容器制作设备，包括壳体，所述壳体的 内部活动连接有转轴，转轴的底部活动连接有连杆，连杆的下端活动连接有偏转杆，偏转杆 的远离连杆的一端活动连接有底座，偏转杆的表面开设有滑轨，滑轨的表面滑动连接有弹 簧杆，所述转轴的顶部活动连接有啮合杆，啮合杆的上端活动连接有齿轮，齿轮的表面活动 连接有切刀，切刀的表面活动连接有往复弹簧，往复弹簧的表面活动连接有气囊板。 本发明的有益效果是： 1.通过当此时的容器未处在壳体的中心位置上，而施压板被偏转杆推动的距离是 相同的，故可调整容器的位置，后当压制完成后，切刀被齿轮啮合推出，且往复弹簧释放弹 力推动切刀与容器的端部接触，故从而达到了压制行程定位容器位置并修剪变形端口的效 果。 2.通过容器压制完成，壳体打开使转轴反转，轴杆推力方向竖直朝上，故此时的偏 转杆向下移动使对称的底座打开，而轴杆向上移动，后轴杆与容器接触，将其从壳体的内部 推落，故从而达到了无需人工自动脱落的效果。 优选的，所述壳体的内部且位于转轴的一侧活动连接有施压板，施压板的表面开 设有透气孔，透气孔起到疏导排出施压板施压工作时产生的气体的作用， 优选的，所述施压板的顶部活动连接有挡持板，挡持板与切刀活动连接，挡持板起 到限制切刀移动距离的作用。 优选的，所述弹簧杆远离滑轨的一端活动连接有轴杆，轴杆与底座活动连接。 优选的，所述底座为分段式设计，且分段处处于轴杆的上方。 优选的，所述切刀与齿轮的连接处固定连接有齿板，齿板的尺寸与齿轮的尺寸相 3 CN 111589971 A 说　明　书 2/3 页 适配。 优选的，所述切刀的数量是两个，且切刀所处的高度与容器的端部相同。 优选的，所述施压板为耐热耐高温材质，且施压板的长度与容器的长度相适配。 附图说明 图1为本发明壳体结构主视剖视图； 图2为图1中A处局部放大图； 图3为本发明偏转杆结构示意图； 图4为本发明转轴结构示意图； 图5为本发明齿轮结构示意图； 图6为本发明往复弹簧结构示意图。 图中：1-壳体、2-转轴、3-连杆、4-偏转杆、5-底座、6-滑轨、7-弹簧杆、8-啮合杆、9- 齿轮、10-切刀、11-往复弹簧、12-气囊板、13-施压板、14-透气孔、15-挡持板、16-轴杆、17- 齿板。