技术摘要：
本发明涉及钢管混凝土的承载力测试领域，具体涉及一种测试钢管混凝土轴压短柱极限承载力设备及其方法，包括旋转座、高度调节架、冲压机构、若干个夹紧机构和下压机构，高度调节架固定安装在旋转座的顶部，若干个夹紧机构均固定安装在旋转座的顶部，若干个下压机构均安  全部
背景技术：
钢管混凝土就是把混凝土灌入钢管中并捣实以加大钢管的强度和刚度。一般的， 我们把混凝土强度等级在C50以下的钢管混凝土称为普通钢管混凝土；混凝土强度等级在 C50以上的钢管混凝土称为钢管高强混凝土；混凝土强度等级在C100以上的钢管混凝土称 为钢管超高强混凝土。常规的钢管混凝土的极限承载力进行测量时，没有专用的设备对钢 管混凝土进行固定，使得钢管混凝土在长时间的测试过程中容易发生晃动，影响测量的数 据，且对钢管混凝土进行冲压测试时，往往需要将钢管混凝土放置在冲压机上进行测试，而 冲压机不便于运输，且建筑工地往往因此难以进行测试。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种测试钢管混凝土轴压短柱极限承载力设备及其方法。 为达此目的，本发明采用以下技术方案： 提供一种测试钢管混凝土轴压短柱极限承载力设备，包括旋转座、高度调节架、冲 压机构、若干个夹紧机构和下压机构，旋转座固定安装在工作台面上，高度调节架固定安装 在旋转座的顶部，若干个夹紧机构均固定安装在旋转座的顶部，且若干个夹紧机构沿着旋 转座的轴线方向均匀分布，若干个下压机构均安装在高度调节架上，若干个下压机构与若 干个夹紧机构一一对应，且每个下压机构均位于每个夹紧机构的正上方，若干个下压机构 均于高度调节架滑动连接，冲压机构能够滑动的安装在高度调节架上。 进一步的，旋转座包括转板、转座、转轴、螺母、垫片、圆锥棍子轴承和两个安装板， 两个安装板固定安装在转座的外缘底部，两个安装板与工作台面固定连接，转板位于转座 的正上方，且转轴位于转板的下方，转轴的顶端与转板的底部固定连接，转座的底部设置有 向上凹陷的凹孔，转轴的底部穿过凹孔的顶部，且转座上开设有供转轴穿过的转孔，转孔的 直径等于转轴的直径，圆锥棍子轴承套设在转轴的外缘上，且圆锥棍子轴承的顶部与转板 的底部抵触，圆锥棍子轴承的底部与转座抵触，转轴的底部外缘上开设有外螺纹，垫片套设 在转轴上，且垫片的顶部与转座抵触，螺母啮合在转轴的外螺纹上，且螺母的顶部与垫片的 底部抵触，若干个夹紧机构均固定安装在转板的顶部，且若干个夹紧机构沿着转板的轴线 方向均匀分布。 进一步的，夹紧机构包括两个夹紧臂，两个夹紧臂呈相互对称设置，每个夹紧臂均 包括橡胶垫、弧形连接板、连接轴、抵触弹簧、挡板和插销，橡胶垫固定安装在弧形连接板的 内缘上，连接轴的一侧固定安装在弧形连接板的外缘上，弧形连接板的底部与转板的顶部 贴合，挡板固定安装在转板的顶部，且连接轴的另一侧穿过挡板，抵触弹簧套设在连接轴的 外缘上，且挡板的一端与弧形连接板的外缘抵触，挡板的另一端与挡板的一侧抵触，连接轴 5 CN 111721631 A 说　明　书 2/6 页 的外缘上开设有穿孔插销插设在连接轴的穿孔内，插销与挡板的另一侧抵触。 进一步的，高度调节架包括螺杆、螺环、把手、调节板和两个导柱，两个导柱呈竖直 固定安装在转板的顶部，两个导柱的顶部穿过调节板且与调节板滑动连接，螺环固定安装 在调节板的顶部，且螺杆的底部穿过调节板，螺杆与螺环啮合，把手固定安装在螺杆的顶 部。 进一步的，每个下压机构均包括环形连接板、压板、连接环、若干个增重块和四个 弧形挡条，四个弧形挡条均固定安装在环形连接板的顶部，且四个弧形挡条共轴线设置，调 节板上开设有滑孔，滑孔的内缘与四个弧形挡条的外缘贴合，压板固定安装在环形连接板 的底部，连接环固定安装在四个弧形挡条的顶部，且连接环与调节板可拆卸连接，若干个增 重块均放置在四个弧形挡条内。 进一步的，连接环的外缘上设置有两个弧形挡板，两个弧形挡板沿着连接环的中 心纵截面呈相互对称设置，弧形挡板的底部与调节板的顶部抵触，且调节板上开设有供两 个弧形挡板穿过的两个两个弧形穿孔。 进一步的，冲压机构包括双轴气缸、连接板、滑板、环形滑动机构、压板和冲压柱， 环形滑动机构固定安装在调节板的顶部，且滑板安装在环形滑动机构的顶部，连接板呈竖 直安装在滑板的顶部，双轴气缸固定安装在连接板上，压板固定安装在双轴气缸的输出端 上，用于对下压机构进行冲压的冲压柱固定安装在压板的底部。 进一步的，环形滑动机构包括环形滑道、弧形滑块和环形压板，环形滑道固定安装 在调节板的顶部，弧形滑块能够滑动的位于环形滑道内，且弧形滑块的外缘与环形滑道的 内缘贴合，弧形滑块的顶部与滑板的底部固定连接，环形压板底部与滑板的顶部抵触，环形 压板通过若干个固定板固定安装在调节板上，固定板的顶部与环形压板的底部固定连接， 固定板的底部与调节板的顶部固定连接，环形压板通过螺钉与滑板固定连接，螺钉上开设 有若干个穿孔，若干个穿孔与若干个夹紧机构一一对应，滑板上开设有供螺钉连接的螺纹 孔。 一种测试钢管混凝土轴压短柱极限承载力的方法，其特征在于， S1：不同直径的钢管混凝土的安装； 通过工人将转座安装在工作台上，通过工人抓住一个钢管混凝土，将钢管混凝土 塞入到两个橡胶垫之间，通过抵触弹簧的弹力作用，进而使得抵触弹簧推动弧形连接板，使 得两个橡胶垫对钢管混凝土进行夹紧，再通过工人手动转动转板，进而使得下一个位置的 夹紧机构转动到工人的面前，再对另一个钢管混凝土进行安装，重复这个过程，进而对所有 的钢管混凝土进行安装，进而完成对不同直径的钢管混凝土的安装； S2：进行施压； 通过工人将若干个增重块放置在四个弧形挡条之间，通过工人转动把手，进而使 得把手带动螺杆进行转动，进而使得螺杆与螺环进行啮合，进而使得调节板沿着两个导柱 进行向下运动，进而使得调节板带动下压机构进行下降，进而使得压板对钢管混凝土的顶 部进行抵触，进而完成对钢管混凝土进行施加压力； S3：短期强力冲压； 通过工人推动双轴气缸，进而使得滑板带动弧形滑块沿着环形滑道进行转动，通 过环形压板将滑板压在环形压板和弧形滑块之间，当冲压柱转动到需要进行冲压的钢管混 6 CN 111721631 A 说　明　书 3/6 页 凝土正上方时，通过将螺钉穿过对应的穿孔，再将螺钉与滑板的螺纹孔啮合连接，再通过启 动双轴气缸，进而使得双轴气缸带动压板进行下压，进而使得压板带动冲压柱进行下压，进 而使得冲压柱对下压机构进行冲压，通过下压机构将冲压力进行传递，进而使得下压机构 对钢管混凝土的顶部进行冲压，进而判断遇到短暂强力冲压的极限承载力。 本发明的有益效果：该测试钢管混凝土轴压短柱极限承载力设备，通过夹紧机构 对不同直径的钢管混凝土进行夹紧，且通过下压机构对钢管混凝土进行长时间的极限承载 力测试，通过冲压机构对钢管混凝土进行短暂强力冲压的极限承载力测试，进而使得在测 试过程中不容易发生晃动，避免了影响测量的数据，该设备便于运输，使得建筑工地往往便 于进行测试。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使 用的附图作简单地介绍。 图1为本发明的立体结构示意图； 图2为旋转座的立体结构分解示意图一； 图3为旋转座的立体结构分解示意图二； 图4为旋转座的局部立体结构示意图； 图5为夹紧机构的立体结构示意图； 图6为高度调节架的立体结构示意图； 图7为下压机构的立体结构示意图； 图8为冲压机构的立体结构分解示意图一； 图9为冲压机构的立体结构分解示意图二； 图中： 1、旋转座；1a、转板；1b、转座；1b1、凹孔；1c、转轴；1d、螺母；1e、垫片；1h、圆锥棍子 轴承；1i、安装板； 2、夹紧机构；2a、橡胶垫；2b、弧形连接板；2c、连接轴；2d、抵触弹簧；2e、挡板；2h、 插销； 3、高度调节架；3a、螺杆；3b、螺环；3c、导柱；3d、调节板；3e、把手；3f、弧形穿孔； 3h、滑孔； 4、下压机构；4a、弧形挡条；4b、环形连接板；4c、压板；4d、连接环；4e、增重块；4f、 弧形挡板； 5、冲压机构；5a、双轴气缸；5b、连接板；5c、滑板；5d、环形滑动机构；5d1、环形滑 道；5d2、弧形滑块；5d3、环形压板；5d4、固定板；5d5、螺钉；5e、压板；5f、冲压柱； 6、钢管混凝土。