技术摘要：
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种长距离皮带输送机的安装方法，通过在安装支架基础时，使得支架基础的轴线与输送机纵向中心基准线的偏差值不大于5mm；并在于支架基础上安装皮带输送机支架时，使得皮带输送机支架的中心线与输送机纵向中心基准线的偏差值不大于  全部
背景技术：
皮带跑偏是皮带输送机最易发的故障之一，而造成该故障最主要的原因就是皮带 输送机的直线度。 长距离皮带输送机每条输送带长达4.8公里，采用St1600型钢丝绳芯输送带，带宽 1.2米，设计运力2350吨/小时，速度3.8米/秒，，属于高速长距离输送带，为确保输送带运行 正常，首先要确保必须首先要保证输送机直线度，然而，现有的皮带输送机的安装方法均适 用于短距离的皮带输送机，其安装精度不高，而长距离皮带输送机采用这种安装方法，皮带 输送机的直线度无法保障，易发生皮带跑偏的现象，这是本领域技术人员所不期望见到的。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明公开了一种长距离皮带输送机的安装方法，其中，包 括如下步骤： 步骤S1，根据施工图纸安装支架基础，并使得所述支架基础的轴线与输送机纵向 中心基准线在50m内的最大偏差值小于或等于  5mm； 步骤S2，于所述支架基础上安装皮带输送机支架，并使得所述皮带输送机支架的 中心线与所述输送机纵向中心基准线的偏差值小于或等于2mm，且所述皮带输送机支架的 中心线的直线度偏差在任意25m的长度内小于或等于3mm； 步骤S3，分别于所述皮带输送机支架的两端安装滚筒，且所述滚筒的滚轴支承在 滚筒轴承座上，且通过于所述滚筒轴承座下方加垫片以调节滚筒轴线的水平度，使得所述 滚筒的横向中心线与所述输送机纵向中心基准线的偏差小于或等于3mm，所述滚筒轴线与 所述输送机纵向中心基准线的垂直度偏差小于或等于所述滚筒轴线长度的  2‰，所述滚筒 轴线的水平度偏差小于或等于所述滚筒轴线长度的  1‰。 上述的长距离皮带输送机的安装方法，其中，所述皮带输送机支架包括横向支架、 纵向支架和皮带托辊支架，且所述横向支架包括多个前后依次间隔排列的支腿组，且每个 支腿组均包括相对设置的两个支腿，每个支腿组的两个支腿之间均连接有横档，所述纵向 支架包括两个纵梁和将两个所述纵梁连接在一起的搭接板； 所述步骤S2中，于所述支架基础上安装所述皮带输送机支架的具体步骤包括： 步骤S21，于支架基础内预埋多个地脚螺栓组，且每个所述地脚螺栓组均包括相对 设置的两个地脚螺栓； 步骤S22，于每个所述地脚螺栓组上均安装所述支腿组，且每个支腿均通过底部的 安装孔套设在所述地脚螺栓上，并通过在所述支腿的底部与所述支架基础之间加减垫片来 调节所述支腿的标高，并调节所述支腿的垂直度以使得所述支腿的垂直度的偏差值小于2/ 1000h，其中，h为所述支腿的高度； 4 CN 111591673 A 说　明　书 2/5 页 步骤S23，将所述纵向支架安装在所述横向支架上，且多个支腿组上部的两侧沿长 度方向分别安装一条纵梁； 步骤S24，于两个所述纵梁之间安装多个皮带托辊支架，且所述皮带托辊支架的两 侧分别固定在两个所述纵梁上；其中，相邻所述皮带托辊支架和两个所述纵梁之间围成一 矩形结构，安装所述皮带托辊支架时：测量所述矩形结构的两条对角线的长度并进行计算 以获取两条对角线的长度差，并判断两条对角线的长度差是否小于设定值，若否，则通过调 整所述支腿和所述皮带托辊支架的位置进行纠偏。 上述的长距离皮带输送机的安装方法，其中，设置所述横向支架的跨度为B，当B小 于1600mm时，所述设定值为2mm；当B大于或等于1600mm时，所述设定值为3mm。 上述的长距离皮带输送机的安装方法，其中，在所述步骤S2中，设置每个支腿组的 两个支腿分别为第一支腿和第二支腿，并设置第一支腿和第二支腿之间的间距为L，调整标 高后，所述第一支腿和第二支腿的高度差小于或等于2‰L。 上述的长距离皮带输送机的安装方法，其中，在所述步骤S2中，所述第一支腿和第 二支腿的安装需满足下列公式，若不满足，则通过调整所述支腿的位置进行纠偏； 所述公式为：X-Y＜(X Y/2)*3/1000； 其中，X为所述第一支腿的顶端与第二支腿的底端之间的距离，  Y为所述第一支腿 的底端与所述第二支腿的顶端之间的距离。 上述的长距离皮带输送机的安装方法，其中，所述步骤S21中，所述支架基础上设 置有地脚螺栓孔，所述地脚螺栓设置于所述地脚螺栓孔中，所述地脚螺栓的侧壁与所述地 脚螺栓孔之间的间距大于  15mm，且所述地脚螺栓的底端与所述地脚螺栓孔的底部不接触。 上述的长距离皮带输送机的安装方法，其中，在所述步骤S3中，于所述皮带输送机 支架上安装滚筒后，通过于所述滚筒的一侧滚轴上紧邻滚筒利用绳子悬挂一重物，测量滚 筒的底部与绳子之间的距离以获取所述滚筒轴线与所述输送机纵向中心基准线的垂直度 偏差。 上述的长距离皮带输送机的安装方法，其中，所述重物为铅锤。 上述发明具有如下优点或者有益效果： 本发明公开了一种长距离皮带输送机的安装方法，通过在安装支架基础时，使得 支架基础的轴线与输送机纵向中心基准线在50m内的最大偏差值小于或等于5mm；并在于支 架基础上安装皮带输送机支架时，使得皮带输送机支架的中心线与输送机纵向中心基准线 的偏差值小于或等于2mm，且皮带输送机支架的中心线的直线度偏差在任意25m的长度内小 于或等于3mm；之后在分别于皮带输送机支架的两端安装滚筒时，且通过于滚筒轴承座下方 加垫片以调节滚筒轴线的水平度，使得滚筒的横向中心线与输送机纵向中心基准线的偏差 小于或等于3mm，滚筒轴线与输送机纵向中心基准线的垂直度偏差小于或等于滚筒轴线长 度的2‰，滚筒轴线的水平度偏差小于或等于滚筒轴线长度的1‰，从而能够有效的确保输 送机的直线度在合格范围之内，进而防止了皮带跑偏的现象，保障了皮带的正常运行。 附图说明 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外 形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比 5 CN 111591673 A 说　明　书 3/5 页 例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。 图1为本发明实施例中长距离皮带输送机的安装方法流程图； 图2为本发明实施例中支腿垂直度偏差的结构示意图； 图3为本发明实施例中支腿组高度尺寸偏差示意图； 图4为本发明实施例中支腿组对角尺寸偏差示意图； 图5为本发明实施例中相邻皮带托辊支架两条对角线尺寸偏差示意图； 图6为本发明实施例中长距离皮带输送机支架的结构示意图； 图7为本发明实施例中长距离皮带输送机支架的剖视图； 图8为本发明实施例中滚筒的横向中心线与输送机纵向中心基准线的偏差及滚筒 轴线与输送机纵向中心基准线的偏差示意图； 图9为本发明实施例中滚筒轴线水平度的偏差示意图。