技术摘要：
本发明公开了一种兼具硬质垃圾破碎功能的厨余生物处理机及控制方法，属于垃圾处理技术领域，包括依次连通的破碎装置、发酵装置及出料装置，其中，破碎装置，用于破碎厨余垃圾；所述发酵装置用于搅拌被破碎后的厨余垃圾；所述出料装置用于排出经破碎、搅拌和发酵后的厨  全部
背景技术：
厨余垃圾指家庭中产生的易腐食物垃圾，主要包括菜帮菜叶、剩菜剩饭、瓜皮果 核、废弃食物等，现已有可用的堆肥发酵手段进行处理并得到有机肥料，可用于家庭花草种 植等用途，变废为宝，改善环境。但现有设备，如中国专利号CN205762916U公开了一种厨余 处理装置，如中国专利号CN208649153U公开了一种家用厨余堆肥机，如中国专利号 CN205398488U公开了一种餐厨垃圾堆肥处理装置。上述处理装置多存在垃圾处理不彻底， 垃圾发酵效率低下，存在异味等问题，使用时体验不够友好。
技术实现要素：
1、发明要解决的技术问题 针对现有技术中垃圾发酵效率低下的技术问题，本发明提供了一种兼具硬质垃圾 破碎功能的厨余生物处理机及控制方法，它可以提高对厨余垃圾的处理效率，处理后没有 异味气体产生、清洁卫生，并生成无害化、减量化后的厨余剩余物，该产物为可作为肥料使 用的产物，变废为宝，还可以进行自动化控制。 2、技术方案 为解决上述问题，本发明提供的技术方案为： 一种兼具硬质垃圾破碎功能的厨余生物处理机，包括依次连通的破碎装置、发酵 装置及出料装置，其中，破碎装置，用于破碎厨余垃圾；所述发酵装置用于搅拌被破碎后的 厨余垃圾；所述出料装置用于排出经破碎、搅拌和发酵后的厨余垃圾； 其中，所述破碎箱上设有清洁组件，所述清洁组件用于产生的高速气体吹落粘在 破碎仓内的垃圾；所述发酵装置上连接有气体净化模块，所述气体净化模块用于将发酵装 置内的气体净化后排出；所述发酵装置内设有氧气传感器，所述氧气传感器和气体净化模 块均与控制器电连接。 采用氧气传感器、气体净化模块、清洁组件及控制器的设计，使得发酵装置内氧气 浓度在一定的范围内波动，有效避免发酵装置内的氧气浓度过高或过低影响微生物的活 性，使微生物始终处于较为适宜的氧气环境中，进而提高厨余垃圾的发酵效率。 可选地，所述破碎装置包括破碎箱、设于破碎箱内的至少两个破碎辊、以及用于驱 动破碎辊转动破碎驱动件以及用于检测破碎辊工作状态的检测传感器，所述破碎驱动件和 检测传感器均与控制器电连接；所述检测传感器为阻力传感器、温度传感器、振动传感器、 电流传感器中的至少一种。破碎装置的破碎效率极大提高，破碎较为彻底，有助于提高后续 发酵和腐化的效率。 可选地，所述清洁组件包括设于破碎箱上的注气孔、用于向破碎箱内注入气体的 4 CN 111604360 A 说　明　书 2/8 页 清理驱动件以及用于将气体导流至破碎辊的导流板。实现注气目的的同时有效防止以为飘 散。 可选地，所述发酵装置包括发酵仓和用于搅拌被破碎后的厨余垃圾的搅拌结构， 所述搅拌结构包括设于发酵仓内的搅拌轴、设于搅拌轴上的至少一个搅拌件，以及用于驱 动搅拌轴在发酵仓内转动的搅拌驱动件，所述发酵仓上设有下料口，所述发酵仓上设有用 于启闭下料口的下料结构。发酵装置起到搅拌促发酵的目的的同时，有助于加快厨余垃圾 的发酵速度。 可选地，所述发酵装置上设有温度控制模块，所述温度控制模块包括设于发酵仓 内的温度传感器和用于加热发酵仓的加热驱动件，所述温度传感器和加热驱动件均与控制 器电连接。温度控制模块将发酵装置内的温度控制在一定的范围值内，保障发酵仓能达到 合适的发酵温度，有助于提高厨余垃圾的发酵效率，保证微生物的存活率。 可选地，所述发酵装置上设有湿度控制模块，所述湿度控制模块包括设于发酵仓 内的湿度传感器和通过出水管与发酵仓连通的水箱,所述出水管上设有电磁阀，所述水箱 上设有注水结构，所述水箱内设有水位传感器。湿度控制模块可对发酵装置内的湿度进行 控制，一般家用厨余堆肥机没有设置加湿功能，容易造成物料过度干燥，影响生物降解过 程，造成厨余垃圾的减量比不足、腐熟度不够等问题。 可选地，所述气体净化模块包括通过第一气管与发酵仓相连的净化箱、通过第二 气管与净化箱相连的抽气驱动件，所述净化箱内设有紫外灭菌灯、光触媒多孔网、活性炭- HEPA集成滤网。紫外灭菌灯、光触媒多孔网、活性炭-HEPA集成滤网三者之间的配合，使得气 体净化模块对臭气的净化效果大大提高。 可选地，还包括壳体，所述出料装置包括出料盒和设于壳体上的开口，所述出料盒 通过出料口呈抽屉式安装于壳体上，所述出料盒为透明材质。 一种兼具硬质垃圾破碎功能的厨余生物处理机的控制方法，包括以下步骤： S1：破碎装置将厨余垃圾破碎成颗粒状； S2：将微生物菌种和颗粒状的厨余垃圾一同投入发酵装置搅拌； S3：氧气传感器实时检测发酵装置内的氧气浓度值； S4：将氧气传感器测得的氧气浓度值与控制器内预设的氧气浓度范围值进行比 对； 若氧气传感器测得的氧气浓度值超出预设的氧气浓度值内，则执行S5； 若氧气传感器测得的氧气浓度值低于预设的氧气浓度值内，则执行S6； 若氧气传感器测得的氧气浓度值在预设的氧气浓度范围值内，则执行S7； S5：关闭清洁组件，启动气体净化模块，执行S4； S6：启动清洁组件，关闭气体净化模块，执行S4； S7：启动清洁组件，启动气体净化模块，执行S4。 3、有益效果 采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果： (1)清洁组件将气体通过破碎装置注入发酵装置时，气体的流速带动破碎装置内 的厨余垃圾碎末一同进入发酵装置内，清洁组件通过注气方式实现了对破碎装置的清洁功 能，能有效减少破碎辊垃圾残渣残留，避免长时间使用造成的臭味、粘污问题，设备使用环 5 CN 111604360 A 说　明　书 3/8 页 境更卫生。 (2)当氧气传感器检测到发酵装置内氧气浓度低于预设值时，气体净化模块停止 工作防止发酵装置内氧气浓度进一步下降，此时在清洁组件不断向破碎装置注入气体的过 程中，气体从破碎装置进入发酵装置以使发酵装置内氧气浓度逐渐提高，当氧气传感器检 测到发酵装置内氧气浓度达到预设值时，通过控制器控制气体净化模块重新启动以净化气 体，采用上述结构设计，使得发酵装置内氧气浓度在一定的范围内波动，有效避免发酵装置 内的氧气浓度过高或过低影响微生物的活性，使微生物始终处于较为适宜的氧气环境中， 进而提高厨余垃圾的发酵效率。 (3)微生物发酵过程中，发酵仓内会有生物发酵气体产生含挥发性有机酸、硫化氢 等臭气，气体净化模块用于对产生的发酵气体进行净化处理，避免异味的产生。 (4)破碎辊将厨余垃圾破碎成小于5mm的小颗粒，无需在厨余垃圾中再拣选，无需 砍细，任何形状的厨余垃圾，如大骨头，肉，鱼，贝壳类，蔬菜，果皮等，不论是熟或生，都可以 一起破碎成小颗粒，有助于加快后道厨余垃圾发酵分解速度，提高整个垃圾处理效率。 (5)本发明将混合发酵酶的厨余垃圾处在一个适合发酵的温度、湿度、含氧空气环 境条件下在仓内进行发酵，发酵的效率和效果均得到保障。 附图说明 图1为本发明的剖面示意图一； 图2为本发明的剖面示意图二； 图3为图2中A处的局部放大示意图； 图4为本发明的剖面示意图三。 1、壳体；2、破碎装置；21、破碎箱；211、清洁组件；2111、注气孔；2112、清理驱动件； 2113、导流板；22、破碎辊；23、破碎驱动件；3、发酵装置；311、温度控制模块；3111、加热驱动 件；312、湿度控制模块；3121、出水管；3122、水箱；3123、电磁阀；3124、注水结构；32、气体净 化模块；321、第一气管；322、净化箱；323、第二气管；324、抽气驱动件；33、发酵仓；331、下料 口；332、下料结构；3321、下料板；34、搅拌轴；35、搅拌件；36、搅拌驱动件；4、出料装置；41、 出料盒；42、开口；5、投递口、6、盖板；7、剔齿刀。