技术摘要：
一种轻质速燃材料的制备方法，属于含能材料技术领域。其特征是：以质量分数为20～80％的轻质材料和20％～80％的速燃材料为主要基体，以厚度为1～2μm的聚四氟乙烯为界面层复合而成。轻质材料为碳纤维复合聚甲基丙烯酰亚胺泡沫，速燃材料由质量分数分别为50～60％、30～ 全部
背景技术：
随着现代武器性能的提高和发展，提出了如高速动能弹、火炮随行装药和高速拦 截导弹等武器系统，这些武器都要求能瞬间产生大推力，具有高初速，因此对推进剂提出了 远远超出常规推进剂燃速的要求，要求其燃速达到1000mm/s以上。另外，对于某些大长细比 较大的药柱和燃面结构较复杂的药柱，为保证其结构的完整性和稳定性，需在其内部填充 轻质速燃材料进行点火，保持一定结构完整性的同时实现速燃。 一般固体推进剂在其燃烧波传播过程中，都以热传导为其能量反馈的基础，因而 燃烧速度都很低，即使加上燃烧催化剂、金属丝、超细颗粒等，线燃速也只能提高到200mm/s ～300mm/s，无法达到瞬间燃烧的目的。阳世清等公开了一种高能、高燃速复合材料及其制 备方法[阳世清，李义和，一种米级超高燃速高能致密复合材料及其制备方法， CN106518583A]。该材料燃速高达1000mm/s以上，但其密度较高达～2g/cm3，在某些对于轻 质化要求较高的应用领域受到限制。
技术实现要素：
本发明目的是制备一种轻质速燃材料，可应用在药柱内填充、多脉冲发动机等领 域。 本发明提供的轻质速燃材料，其特征是：以质量分数为20～80％的轻质材料和 20％～80％的速燃材料为主要基体，以厚度为1～2μm的聚四氟乙烯为界面层复合而成； 本发明提供上述轻质材料及界面层的制备方法如下： 轻质材料为碳纤维复合聚甲基丙烯酰亚胺泡沫，表面刷涂1～2μm聚四氟乙烯层， 干燥后备用； 本发明提供上述速燃材料的制备方法如下： 速燃材料原料为质量分数分别为50～60％、30～70％和5～20％的金属粉、氟聚混 合物和碳材料。制备方法是将聚四氟乙烯、六氟丙烯和聚氟乙烯的混合物溶解至乙酸乙酯 溶剂中，待氟聚混合物充分溶解后移至反应釜中，在100～500r/min的条件下充分搅拌1～ 2h，逐次加入Al、Ti、B和Mg的混合粉末和碳纳米管、石墨烯和碳纤维的混合物，继续搅拌1～ 2h至均匀，增加水浴温度至80℃除去部分乙酸乙酯溶剂，降低水浴温度至室温并搅拌1-4h 停止加热，获得速燃材料浆料，放置待用； 本发明提供上述轻质速燃材料的制备方法如下： 将速燃材料浆料与干燥后的轻质材料及界面层复合物，在100℃～200℃的条件下 复合并模压成型，获得轻质速燃材料。 目前，获得常压燃速为100～1200mm/s、密度为0.1～1.0g/cm3的轻质速燃材料未 见报道。 3 CN 111592435 A 说 明 书 2/2 页
一种轻质速燃材料的制备方法，属于含能材料技术领域。其特征是：以质量分数为20～80％的轻质材料和20％～80％的速燃材料为主要基体，以厚度为1～2μm的聚四氟乙烯为界面层复合而成。轻质材料为碳纤维复合聚甲基丙烯酰亚胺泡沫，速燃材料由质量分数分别为50～60％、30～ 全部
背景技术：
随着现代武器性能的提高和发展，提出了如高速动能弹、火炮随行装药和高速拦 截导弹等武器系统，这些武器都要求能瞬间产生大推力，具有高初速，因此对推进剂提出了 远远超出常规推进剂燃速的要求，要求其燃速达到1000mm/s以上。另外，对于某些大长细比 较大的药柱和燃面结构较复杂的药柱，为保证其结构的完整性和稳定性，需在其内部填充 轻质速燃材料进行点火，保持一定结构完整性的同时实现速燃。 一般固体推进剂在其燃烧波传播过程中，都以热传导为其能量反馈的基础，因而 燃烧速度都很低，即使加上燃烧催化剂、金属丝、超细颗粒等，线燃速也只能提高到200mm/s ～300mm/s，无法达到瞬间燃烧的目的。阳世清等公开了一种高能、高燃速复合材料及其制 备方法[阳世清，李义和，一种米级超高燃速高能致密复合材料及其制备方法， CN106518583A]。该材料燃速高达1000mm/s以上，但其密度较高达～2g/cm3，在某些对于轻 质化要求较高的应用领域受到限制。
技术实现要素：
本发明目的是制备一种轻质速燃材料，可应用在药柱内填充、多脉冲发动机等领 域。 本发明提供的轻质速燃材料，其特征是：以质量分数为20～80％的轻质材料和 20％～80％的速燃材料为主要基体，以厚度为1～2μm的聚四氟乙烯为界面层复合而成； 本发明提供上述轻质材料及界面层的制备方法如下： 轻质材料为碳纤维复合聚甲基丙烯酰亚胺泡沫，表面刷涂1～2μm聚四氟乙烯层， 干燥后备用； 本发明提供上述速燃材料的制备方法如下： 速燃材料原料为质量分数分别为50～60％、30～70％和5～20％的金属粉、氟聚混 合物和碳材料。制备方法是将聚四氟乙烯、六氟丙烯和聚氟乙烯的混合物溶解至乙酸乙酯 溶剂中，待氟聚混合物充分溶解后移至反应釜中，在100～500r/min的条件下充分搅拌1～ 2h，逐次加入Al、Ti、B和Mg的混合粉末和碳纳米管、石墨烯和碳纤维的混合物，继续搅拌1～ 2h至均匀，增加水浴温度至80℃除去部分乙酸乙酯溶剂，降低水浴温度至室温并搅拌1-4h 停止加热，获得速燃材料浆料，放置待用； 本发明提供上述轻质速燃材料的制备方法如下： 将速燃材料浆料与干燥后的轻质材料及界面层复合物，在100℃～200℃的条件下 复合并模压成型，获得轻质速燃材料。 目前，获得常压燃速为100～1200mm/s、密度为0.1～1.0g/cm3的轻质速燃材料未 见报道。 3 CN 111592435 A 说 明 书 2/2 页
