技术摘要：
本发明公开了一种移动式分切刀架机构，涉及薄膜软袋包装机设备技术领域，解决了切刀机构一般为固定设置于机架内，因此切刀机构不可沿着自身轴向移动，导致切刀机构在机架内部操作时，由于机架内部空间有限，操作人员无法观察到切刀与其它相关零部件的使用情况的问题，  全部
背景技术：
在立式薄膜软袋多列包装机行业里，用于分切薄膜的切刀机构在使用时调整较为 困难，在更换和维护切刀时存在复杂和耗时的问题，其主要原因是：现有的切刀机构一般为 固定设置于机架内，因此切刀机构不可沿着自身轴向移动，导致切刀机构在机架内部操作 时，由于机架内部空间有限，操作人员无法观察到切刀与其它相关零部件的使用情况，而且 应用于车间照明亮度不足的环境时，对于操作人员来说操作更加困难了。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种移动式分切刀架机构，具有切刀机构可便捷地从机架内 推入或拉出，以便于切刀机构的维护和检修，可有效地减轻由于传统固定式安装所导致的 维修不便，进而便于人性化地提高切刀机构的维修效率的优点。 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种移动式分切刀架机 构，包括机架，所述机架上设有用于输送薄膜的送料机构，所述机架上转动连接有第一滑 轨，所述第一滑轨上滑动连接有用于切割薄膜的切刀机构；所述切刀机构通过锁紧装置锁 定于机架上。 通过采用上述技术方案，通过锁紧装置将切刀机构从机架上解锁后，驱动切刀机 构绕着第一滑轨的轴向翻转至离开送料机构后，便可实现薄膜切割工作中止的目的；紧接 着，还可驱动切刀机构沿着第一滑轨的轴向拉出至机架外，以便于对切刀机构进行日常维 护和检修操作，由于常规的切刀机构为固定设置于机架上，因此本方案可有效地减轻由于 传统固定式安装所导致的维修不便，进而便于人性化地提高切刀机构的维修效率；并且，由 于切刀机构可翻转一定角度，因此切刀机构既可实现推拉伸缩，还可实现进行摆动调节，进 而具有节省空间、和操作简便快捷的优势。 本发明的进一步设置，所述锁紧装置包括设置于切刀机构端部的第一锁紧部、设 置于机架侧面的第二锁紧部、以及锁紧件，所述第二锁紧部与第一锁紧部相匹配；所述锁紧 件穿过第一锁紧部和第二锁紧部并锁紧于第一锁紧部上。 本发明的进一步设置，所述切刀机构包括切刀轴和设置于切刀轴上的切刀组，所 述第一滑轨的侧壁沿着自身轴向滑动套设有第一连接副，所述切刀轴设置于第一连接副背 离第一滑轨的一侧上。 本发明的进一步设置，所述第一连接副上设有与切刀轴相匹配的第一通孔，所述 切刀轴穿设于第一通孔内，所述第一连接副背离第一滑轨的侧壁上开设有与第一通孔连通 的第一开口，所述第一连接副上穿设有可穿过第一开口的第一紧固件。 通过采用上述技术方案，切刀轴的设置可使得切刀组与第一滑轨之间留有间距， 以便于切刀组绕着第一滑轨转动；通过第一紧固件可实现切刀轴在第一连接副上的安装与 3 CN 111546398 A 说　明　书 2/5 页 拆卸，以便于进一步方便切刀机构的维修，提高其维修效率。 本发明的进一步设置，所述机架上开设有与切刀轴外轮廓相匹配的定位开口，所 述定位开口靠近第一滑轨的槽口处设有便于切刀轴滑入定位开口内的弧形顺滑部。 通过采用上述技术方案，当切刀机构翻转至送料机构上进行薄膜切割加工前的定 位时，切刀轴沿着弧形顺滑部匹配滑入定位开口内，以便于提高切刀轴及设置于其上的切 刀组在加工前的定位。 本发明的进一步设置，所述第一滑轨包括第一套筒和滑动轴，所述第一套筒转动 连接于机架上，所述第一套筒沿着自身轴向开设有与滑动轴相匹配的滑动孔，所述滑动轴 滑动连接于滑动孔内；所述切刀机构的一端设置于第一套筒的侧壁上，另一端设置于滑动 轴上。 通过采用上述技术方案，通过锁紧装置将切刀机构从机架上解锁后，驱动切刀机 构绕着第一套筒的轴向翻转，由于滑动轴滑动于第一套筒内，因此切刀机构可跟随滑动轴 沿着第一套筒的轴向移出机架外。 本发明的进一步设置，所述机架的两侧对称开设有承接槽，两个所述承接槽之间 穿设有可供切刀机构移出时放置的承接轴。 通过采用上述技术方案，承接槽呈7字型，当承接轴放置于承接槽的底部，此时承 接轴与承接槽为非接触状态；当承接轴放置于承接槽顶部时，切刀机构在移出机架的过程 中可直接放置于承接轴上，以减轻操作人员长时间托举切刀机构所造成的不适，而且承接 轴可在承接槽内便捷地移动亦进一步地方便了操作人员的使用。 本发明的进一步设置，所述机架上螺纹穿设有可抵触于切刀机构上的限位柱。 通过采用上述技术方案，由于限位柱可抵触于切刀机构上，因此通过调节限位柱 伸出于机架靠近第一连接副的侧面的长度，便可实现对切刀机构于机架内位置的调整，进 而便于切刀机构在送料机构上的切割位置，以便于适应不同的薄膜切割要求。 本发明的进一步设置，所述第一滑轨的侧壁沿着自身轴向滑动套设有第二套筒； 所述第一连接副的一端套设固定于第二套筒上，所述切刀机构设置于第一连接副的另一端 上。 通过采用上述技术方案，切刀机构通过第一连接副和话筒套筒的组合以实现在第 一滑轨上的滑动，因此在实现切刀机构转动的基础上，还可实现切刀机构于第一滑轨上的 推入和拉出。 本发明的进一步设置，所述送料机构包括可与切刀机构匹配切割用的送料辊筒， 所述送料辊筒与切刀机构轴向平行布置，所述送料辊筒转动连接于机架上。 通过采用上述技术方案，薄膜一般直接放置于传统送料机构内，因此当薄膜需要 沿着送料方向前进时，需要人手拉动薄膜的一端，以实现薄膜的送料；但通过手轮与送料辊 筒的结合后，可通过手轮匀速驱动送料辊筒转动，以实现薄膜的送料，以便于降低手拉薄膜 所导致的切割不平整等不良产品现象；再与本方案中方便调整的切刀机构相结合，可有效 地提高薄膜的切割加工质量。 综上所述，本发明具有以下有益效果： 1、切刀机构可便捷地从机架内推入或拉出，以便于切刀机构的维护和检修； 2、可有效地减轻由于传统固定式安装所导致的维修不便，进而便于人性化地提高 4 CN 111546398 A 说　明　书 3/5 页 切刀机构的维修效率； 3、可移动的切刀机构更加节省空间、和操作简便快捷； 4、可调节切刀机构在机架内的位置，进而便于适应不同的薄膜切割要求；。 总的来说本发明，切刀机构可便捷地从机架内推入或拉出，以便于切刀机构的维 护和检修，可有效地减轻由于传统固定式安装所导致的维修不便，进而便于人性化地提高 切刀机构的维修效率。 附图说明 图1是本实施例的结构示意图； 图2是图1中A处的放大图； 图3是本实施例另一视角的结构示意图； 图4是图3中B处的放大图； 图5是本实施例中第二套筒的结构示意图； 图6是本实施例的半剖结构示意图； 图7是图6中C处的放大图。 附图标记：1、机架；2、第一滑轨；21、第一套筒；22、滑动轴；23、滑动孔；3、送料机 构；31、送料辊筒；32、手轮；4、切刀机构；41、切刀轴；42、切刀组；5、锁紧装置；51、第一锁紧 部；511、第一锁紧块；52、第二锁紧部；53、锁紧件；6、第一交接块；7、第二开口；8、承接槽； 81、承接轴；9、第一连接副；10、第一通孔；11、第一开口；12、第一紧固件；13、定位开口；14、 弧形顺滑部；15、限位柱；16、第二套筒；17、第二连接副。