技术摘要：
本发明涉及一种新型内绕机，包括主工作台，驱动基座以及用于放置定子的绕线座，驱动基座的底部设有第一底板，第一底板上设有用于使驱动基座在第一底板的轨道上作水平左右方向运动的第一驱动电机，第一底板上设有与第一驱动电机对应的第一凹槽，第一底板的底部设有第二  全部
背景技术：
内绕机是一种把线材缠绕到特定的工件（一般指电机定子）上的设备，现有的内绕 机存在设备成本高，维护难度大，通用性差，绕线运行速度慢，振动噪音大等缺陷，整体绕线 效果仍需有待提高。 因此，需要进一步改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种新型内绕机，旨在 至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。 本发明的目的是这样实现的： 一种新型内绕机，包括主工作台，驱动基座以及用于放置定子的绕线座，驱动基座的底 部设有第一底板，第一底板上设有用于使驱动基座在第一底板的轨道上作水平左右方向运 动的第一驱动电机，第一底板上设有与第一驱动电机对应的第一凹槽，第一底板的底部设 有第二底板，第二底板上设有用于使第一底板在第二底板的轨道上作水平前后方向运动的 第二驱动电机，第二底板上设有与第二驱动电机对应的第二凹槽； 驱动基座上连接有连接有若干个绕线装置的驱动支架，驱动基座的上端设有同步轮， 驱动基座的下端设有第三驱动电机，第三驱动电机与同步轮通过同步带传动连接，驱动支 架与同步带固定连接，同步轮包括主轴，以及与同步带传动连接的齿轮环，驱动基座上连接 有安装板体，主轴与安装板体可拆卸连接，齿轮环与主轴之间设有轴承装置，使齿轮环绕主 轴的中心自转； 绕线座上设有定位销以及拉线钉，定位销纵向贯穿拉线钉后其一端插入定子的销孔， 拉线钉的横向外侧设有用于顶紧定位销的锁紧钉； 主工作台上对应绕线座外侧的位置上设有切线装置，切线装置包括刀支架，刀支架上 固定连接有基板，基板与刀支架之间设有活动板，活动板的前端设有呈折弯形状的夹线部， 夹线部与基板之间形成供线材通过的夹线间隙，活动板的后端连接有驱动装置，活动板通 过驱动装置作水平方向的往返运动，使夹线间隙内的线材被夹紧或者松开，基板上固定连 接有切线刀，切线刀的刃口向夹线间隙的方向伸出。 所述绕线座上设有杠杆臂，杠杆臂上设有与绕线座连接的自转轴，杠杆臂对应自 转轴的内侧连接有聚能弹簧，杠杆臂对应自转轴的外侧连接有压紧板的一端，压紧板的另 一端呈折弯状并压紧定子。 所述齿轮环的前后两端设有压盖，压盖包括用于压紧轴承装置的压紧部，以及环 绕齿轮环外侧边缘的挡边部，同步带设置于两个挡边部之间。 所述轴承装置包括设置于齿轮环内侧前后两端、由两个深沟球轴承组成的轴承 4 CN 111555572 A 说　明　书 2/5 页 组，轴承组之间设有隔圈，主轴上对应前端的轴承组外侧位置上设有定位凸筋，主轴上对应 后端的轴承组外侧位置上设有轴承压块以及调节螺孔，螺钉装置穿过调节螺孔后推紧轴承 压块，隔圈与两个轴承组在定位凸筋与轴承压块之间紧密连接。 所述驱动基座上可拆卸连接有压轴块，主轴固定连接在驱动基座与压轴块之间形 成的腔体内。 所述安装板体与驱动基座通过螺钉装置可拆卸连接。 所述安装板体的左右两侧分别设有定位凹槽，驱动基座上设有与定位凹槽对应的 定位垫块，安装板体沿定位垫块的长度方向作上下方向往返运动。 所述定位垫块上还设有直线导轨，驱动支架上设有与直线导轨对应的导轨滑块。 所述驱动支架与同步带之间通过固定块固定连接，固定块上还固定连接有辅助滑 块，驱动基座上设有与辅助滑块对应的辅助轨道。 所述绕线装置包括绕线器以及气缸，气缸横向设置于驱动支架的缸槽内，绕线器 与气缸之间通过杠杆板体传动连接，使绕线器在驱动支架上摆动。 本发明的有益效果是： 通过设置第一、二凹槽，第一、二驱动电机的重心下移，无需在第一、二底板的轨道下方 设置垫块就可以使第一、二驱动电机的输出轴可以分别避让驱动基座的底部和第一底板， 使设备结构更加紧凑，降低设备成本； 通过主轴与安装板体之间的分离即可对同步带进行更换，由于轴承装置设置在齿轮环 与主轴之间，更换同步带的过程中无需对轴承装置进行拆装，因此更换同步带的过程无需 对同步轮的精度重新调节，提高更换同步带的效率，降低了更换同步带的人工成本； 定位销可以使定子在绕线座上上线快速定位，拉线钉配合锁紧钉方便工人对定位销进 行高度调节，提高调节定位销的效率和精度； 当驱动装置驱动活动板后移时，夹线间隙被收窄，线材受力后与切线刀的刃口发生作 用，完成切线动作，同时，线材将被基板和夹线部同时夹紧，避免出现线材被切断后出现的 松垮现象，使绕线造型得到保持，提高绕线质量。 本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践 了解到。 附图说明 图1为本发明实施例的立体示意图一。 图2为本发明实施例的立体示意图二。 图3为本发明实施例的剖面示意图。 图4为本发明实施例绕线座的剖视图一。 图5为本发明实施例绕线座的剖视图二。 图6为本发明实施例切线装置的立体图。 图7为本发明实施例切线装置的剖视图。 图8为本发明实施例A处的放大视图。 图9为本发明实施例B处的放大视图。 图10为本发明实施例C处的放大视图。 5 CN 111555572 A 说　明　书 3/5 页 图11为本发明实施例D处的放大视图。 图12为本发明实施例E处的放大视图。 图13为本发明实施例F处的放大视图。