技术摘要：
本发明公开了一种火力发电厂锅炉清洗方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、对锅炉进行清洗前的预处理；步骤2、对经过预处理的锅炉进行预清洗；步骤3、柠檬酸化学清洗；步骤4、EDTA化学清洗。采用本发明的方法对火力发电厂锅炉进行化学清洗，清洗后的金属表面清洁，无残  全部
背景技术：
锅炉化学清洗是利用化学药剂的作用去除锅炉主要是炉水系统的受热面上的沉 积物而使受热面恢复到原来状况的过程。化学清洗时间短，去污垢彻底，清洗效果好，在现 在的锅炉清洗中应用很广泛，对于常见的沉积物的去除，化学清洗方法具有一定的通用性， 而对于某些特定的锅炉以及电厂的影星情况，导致锅炉受热面上的沉积物不是常见的铁盐 和磷酸盐等，并且由于锅炉系统材质的要求，对化学清洗的药剂选择有限制。某电厂锅炉系 统中垢样分析有磷灰石、铁盐、硅盐、镁盐和其他微量金属元素，并且锅炉系统中有奥氏体 合金，由于锅炉系统材质的要求，不能使用无机酸尤其是盐酸的化学清洗，而常用的有机酸 化学清洗方法去除除沉积物达不到标准导则的要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种火力发电厂锅炉清洗方法，解决了现有技术中存在的亚 临界及以上锅炉系统中存在的铁盐、磷灰石、镁盐和硅酸盐等，尤其是硅酸盐沉积物无法通 过常规有机酸化学清洗方法去除的问题。 本发明所采用的技术方案是，一种火力发电厂锅炉清洗方法，具体按照以下步骤 实施： 步骤1、对锅炉进行清洗前的预处理； 步骤2、对经过预处理的锅炉进行预清洗； 步骤3、柠檬酸化学清洗； 步骤4、EDTA化学清洗。 本发明的特点还在于： 步骤1具体为，针对有炉水循环泵的亚临界及以上机组，对炉水循环泵采用硬隔 离，系统中回酸管连接在炉水循环泵泵壳的管道上，将炉水循环泵拆除以保护泵体。 步骤2具体按照以下步骤实施： 步骤2.1、用除盐水对化学清洗系统和相关附属管道进行水冲洗，冲洗至排水无杂 质； 步骤2.2、将氨水加至清洗箱配置保护液，使溶液pH＞10.5，然后启动清洗泵，继续 配置保护液，直至过热器排空门出水，并且检测排水pH＞10.5； 步骤2.3、系统冲水，直至汽包临时液位计观察到汽包液位到达汽包0米； 步骤2.4、将系统温度升至60～65℃。 步骤3具体按照以下步骤实施： 步骤3.1、依次加入柠檬酸缓蚀剂和柠檬酸，然后加入氨水调节清洗液的PH值至 3.5～4.0，再依次加入消泡剂、还原剂EVCNa和硫脲； 4 CN 111593355 A 说　明　书 2/6 页 步骤3.2、系统继续升温至90～96℃，开始系统闭式循环。 步骤3.1中柠檬酸缓蚀剂浓度为0.35％～0.4％，柠檬酸浓度为4.5％～5.5％，消 泡剂0.1t，还原剂EVCNa浓度为0.1％～0.2％，硫脲浓度为0.1％。 步骤3.2中闭式循环的清洗液循环流速为0.45～0.5m/s，循环时间为13h～15h。 步骤4具体按照以下步骤实施： 步骤4.1、依次加入EDTA缓蚀剂和EDTA铵盐，然后加入氨水调节清洗液的PH值至 8.9～9.9，再依次加入消泡剂、还原剂联氨和硅酸盐类清洗剥离剂； 步骤4.2、系统继续升温至110～120℃，再次进行系统闭式循环； 步骤4.3、使用PH值9 .0～10 .0的氨水溶液在45℃～50℃下对系统循环冲洗1- 1.5h，结束清洗。 步骤4.1中EDTA缓蚀剂浓度为0.35％～0.4％，EDTA铵盐浓度为2.5％～3.5％，消 泡剂0.1t，还原剂联氨浓度为0.1％～0.2％，硅酸盐类清洗剥离剂浓度为2％。 步骤4.2中闭式循环采用变流速循环，循环流速为0.45～0.5m/s，循环时间为15h ～20h。 硅酸盐类清洗剥离剂由氨基磺酸钠、乙二醇和咪唑啉季铵盐复合而成，其中氨基 磺酸钠浓度为0.02％～0.03％，乙二醇浓度为2％～3％，咪唑啉季铵盐浓度为0.01％～ 0.03％。 本发明的有益效果是：本发明一种火力发电厂锅炉清洗方法针对有奥氏体合金钢 的锅炉系统，且锅炉水汽系统中的垢类物质有磷灰石、铁盐、硅盐、镁盐和其他微量金属元 素的锅炉进行清洗，通过采用两次化学清洗，提高循环流速，温度和时间，同时添加化学清 洗助剂，增加了清洗液对硅盐和磷灰石的溶解能力，同时对系统不产生任何不利影响，从而 保证了清洗效果。 附图说明 图1是本发明一种火力发电厂锅炉清洗方法的锅炉系统图； 图2是通过本发明一种火力发电厂锅炉清洗方法清洗后的省煤器(右)和水冷壁 (左)效果图； 图3是柠檬酸清洗后的水冷壁(左向火侧，右背火侧)效果图； 图4是EDTA清洗后的水冷壁(左向火侧，右背火侧)效果图； 图5是采用本方法不加清洗助剂清洗后的水冷壁(左向火侧，右背火侧)效果图。