技术摘要：
本发明公开了一种前保下防护板新型脱模机构，包括底座，所述底座底壁四个拐角处固定连接有脚垫，所述底座顶壁两侧对称固定连接有固定板，两个所述固定板顶壁固定连接有同一第一安装板，所述底座顶壁中心位置开设有限位槽，两个所述固定板下方相向一侧侧壁中间位置开设  全部
背景技术：
脱模(striPPIng  mold)指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作。钢锭浇注完毕至 脱模的时间，从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间 称为钢锭的传搁时间。镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢 锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。 目前，前保下防护板脱模时需要用到前保下防护板脱模机构，现有前保下防护板 脱模机构在于实际使用时，缺乏防护性良好的模具放置机构，此外缺乏灵活的模具限位机 构，不利于模具限位放置以及拿取，同时缺乏高效的牵引升降机构，整体实际应用价值不 高。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种前保下防护板新 型脱模机构。 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种前保下防护板新型脱模机 构，包括底座，所述底座底壁四个拐角处固定连接有脚垫，所述底座顶壁两侧对称固定连接 有固定板，两个所述固定板顶壁固定连接有同一第一安装板，所述底座顶壁中心位置开设 有限位槽，两个所述固定板下方相向一侧侧壁中间位置开设有第一安装槽，两个所述第一 安装槽内底壁中心位置固定安装有气缸，所述底座顶壁位于限位槽开口两侧滑动连接有第 二安装板，所述第一安装板底壁中心位置呈对称开设有第二安装槽，两个所述第二安装槽 内顶壁中心位置固定安装有液压缸，两个所述液压缸下方设置有第三安装板。 进一步地，所述限位槽内底壁固定连接有第二防护垫，所述限位槽四周侧壁固定 连接有第一防护垫。 进一步地，两个所述第二安装板相向一侧侧壁下方固定连接有限位板，所述限位 板滑动连接有底座顶壁。 进一步地，两个所述气缸相向一侧输出端固定连接有第一活动轴，两个所述第一 活动轴相向一侧侧壁固定连接有其对应一侧第二安装板对应一侧侧壁中心位置。 进一步地，两个所述液压缸下方中心位置输出端固定连接有第二活动轴，两个所 述第二活动轴底壁固定连接有下方第三安装板顶壁。 进一步地，所述第三安装板中心位置上下两侧壁之间呈对称开设有安装孔。 本发明具有如下有益效果： 与现有技术相比，前保下防护板新型脱模机构，设置有防护性良好的模具放置机 构，此外设置有灵活的模具限位机构，利于模具限位放置以及拿取，同时设置有高效的牵引 3 CN 111545731 A 说　明　书 2/3 页 升降机构，整体实际应用价值高。 附图说明 图1为本发明提出的一种前保下防护板新型脱模机构的结构示意图； 图2为本发明提出的一种前保下防护板新型脱模机构的图1中A处的放大图； 图3为本发明提出的一种前保下防护板新型脱模机构的图1中B处的放大图。 图例说明： 1、底座；2、脚垫；3、固定板；4、第一安装板；5、限位槽；6、第一安装槽；7、气缸；8、第 二安装板；9、第二安装槽；10、液压缸；11、第三安装板；12、第一防护垫；13、第二防护垫；14、 第一活动轴；15、限位板；16、第二活动轴；17、安装孔。