技术摘要：
本发明涉及一种KR脱硫系统降低安装高度的优化改进方法，包括：1)优化搅拌系统；2)优化上料系统；3)优化换桨车系统；4)优化备用料仓系统；本发明能够使现有KR脱硫设施的安装高度降低约8.5米，从而成功地将高效、低成本的KR搅拌脱硫设施安装在低于20米的厂房内，有利于KR  全部
背景技术：
目前，常用的有代表性的铁水脱硫处理方法包括：喷吹法和KR机械搅拌法。 喷吹法脱硫原理：利用惰性气体(氮气或氩气)作为气体载体，将脱硫剂(如CaO、 CaC2和Mg)由喷枪喷入铁水中，载气同时起到搅拌铁水作用，使喷吹气体、脱硫剂和铁水三 者之间充分混合进行脱硫。 KR机械搅拌法脱硫原理：将耐火材料浇注成形的十字搅拌头，经过烘烤后，浸入铁 水包熔池一定深度并进行旋转，当铁水形成漩涡后，将脱硫剂投入到铁水中，使其与铁水充 分接触反应，达到脱硫目的。 KR机械搅拌法脱硫以其动力学条件优越、吨钢运行成本低、脱硫效果比较稳定、效 率高等优点，被广大钢铁企业认可，并有逐步取代喷吹法脱硫的趋势。 在推行KR机械搅拌法脱硫工艺过程中，基本都是对现有老旧的喷吹法脱硫工艺进 行改造，原厂房结构不变；但是原有厂房结构是根据喷吹法脱硫工艺进行设计的，普遍存在 有效空间狭小的问题，因此，如何成功地在有效空间低于20米的厂房内布置KR工艺设施，是 迫切需要解决的难题。
技术实现要素：
本发明提供了一种KR脱硫系统降低安装高度的优化改进方法，能够使现有KR脱硫 设施的安装高度降低约8.5米，从而成功地将高效、低成本的KR搅拌脱硫设施安装在低于20 米的厂房内，有利于KR机械搅拌法脱硫工艺的推广应用。 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现： 一种KR脱硫系统降低安装高度的优化改进方法，包括： 1)优化搅拌系统；搅拌框架设3层框架，升降小车缓冲器安装在第3层框架的顶部， 搅拌框架顶部平台对应升降小车处设洞口，供搅拌电机通过； 2)优化上料系统；搅拌系统平台上不设储料仓，储料仓设于搅拌系统平台外侧；储 料仓的底部设物料喷吹罐，通过气动上料的方式，将物料输送到搅拌系统平台中的称量料 仓中；称量料仓底部的出料口通过下料伸缩溜槽，以重力下料方式将物料投入到铁水罐中； 3)优化换桨车系统；换桨车车轮直径减小到300mm，降低了换桨车工作面高度； 4)优化备用料仓系统；将备用料仓移至搅拌系统平台外侧，通过皮带输送机将备 用料仓中的物料运至搅拌系统平台内，通过下料溜槽将物料加入铁水罐中； 优化后的KR脱硫系统的安装高度不超过20米。 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 能够使现有KR脱硫设施的安装高度降低约8.5米，从而成功地将高效、低成本的KR 3 CN 111593170 A 说　明　书 2/3 页 搅拌脱硫设施安装在低于20米的厂房内，有利于KR机械搅拌法脱硫工艺的推广应用。 附图说明 图1是本发明实施例中优化后的搅拌设备和原搅拌设备的高度对比图。 图2是本发明实施例中优化后的上料系统和原上料系统的高度对比图。 图3是本发明实施例中优化后的换桨车与原换桨车的高度对比图。 图4是本发明实施例中优化后的备用料仓系统与原备用料仓系统的对比图。 图中：1.搅拌框架2.升降小车3.搅拌电机4.升降小车缓冲器5.搅拌框架顶部平台 6.50立储料仓7.物料喷吹罐8.称量料仓9.汽车上料管道10.原换桨车车轮11.优化后的换 桨车车轮12.原换桨车工作台面13.优化后的换桨车工作台面14.备用料仓15.振动给料机 16.皮带输送机17.原备用料仓18.铁水罐19.10t吊车20.450t吊车