技术摘要：
本发明公开了一种新型瓦楞纸加工装置及新型瓦楞纸加工工艺，所述新型瓦楞纸加工装置，包括压凸机构，所述压凸机构的输入端设有第一原纸输送机构，所述压凸机构的输出端设有涂胶机构，所述涂胶机构的输出端设有第二原纸输送机构，所述第二原纸输送机构的输出端设有分切  全部
背景技术：
随着网络电商的兴起，快递行业规模日益庞大，需要大量的瓦楞纸进行包装作业， 瓦楞纸行业也跟着发展起来。随着电商的快速发展，快递行业兴旺的同时也带来了一些麻 烦，如何减轻包装重量，包装垃圾怎么处理，怎样做到环保。传统瓦楞纸形状一般有三种，U 型，V型，或者UV型，然后再在最外面附一层薄纸板，通常有三层，五层和七层的成品。这里以 三层为例，不管是U型、V型或者UV型瓦楞纸板，每一块瓦楞纸板的制作需要比较长的原纸， 比较费原料，纸板的重量也很重。为了适应市场需求出现了一种新的瓦楞纸形状是在原平 面纸板上压出横竖排列的凹坑，同样长度的瓦楞纸成品，有凹坑的要比传统U、V和UV型节省 原料，重量更轻，而且强度和刚度也不错，而且只需要两层即可达到传统三层的效果，这样 又节省了材料；然而新的瓦楞纸加工大多采用人工进行，不仅费时费力，而且制作出来的产 品质量不统一。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新型瓦楞纸加工装置，其能够实现新型瓦楞纸原料的压 印，涂胶，切割和码垛，生产效率高，而且生产的新型瓦楞纸质量统一。 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种新型瓦楞纸加工装置，包括压凸机构，所述压凸机构的输入端设有第一原纸 输送机构，所述压凸机构的输出端设有涂胶机构，所述涂胶机构的输出端设有第二原纸输 送机构，所述第二原纸输送机构的输出端设有分切机构，所述分切机构的输出端设有码垛 机构；所述第一原纸输送机构用于向压凸机构输送第一纸板，所述压凸机构用于在第一纸 板上压制凸起，所述涂胶机构用于给第一纸板上压制的凸起涂抹胶水，所述第二原纸输送 机构用于将第二纸板送至第一纸板的凸起上方并压紧形成瓦楞纸，所述分切机构用于对瓦 楞纸切割，所述码垛机构用于码放切割的瓦楞纸。 通过上述技术方案，该新型瓦楞纸加工装置工作时，控制第一原纸输送机构向压 凸机构输送第一纸板，所述压凸机构对输送的第一纸板压制凸起，并送至涂胶机构，涂胶机 构对第一纸板上压制的凸起涂抹胶水，并送至第二原纸机构，第二原纸输送机构将第二纸 板送至第一纸板的凸起上方并压紧形成瓦楞纸，然后送至分切机构，分切机构对瓦楞纸进 行切割并送至码垛机构，所述码垛机构将切割的瓦楞纸进行码放。 进一步的技术方案中，所述第一原纸输送机构和第二原纸输送机构结构相同均包 括输送架，所述输送架内转动连接有辊筒，所述辊筒上卷收有纸板，所述输送架的输出端转 动连接有上输出辊，所述上输出辊与辊筒平行设置，所述输送架通过第一支架固定安装有 用于驱动上输出辊转动的输出电机；所述输送架的两侧在上输出辊的两端下方沿竖直方向 4 CN 111546704 A 说　明　书 2/7 页 均设有第一限位滑槽，两个第一限位滑槽之间转动连接有下输出辊，上输出辊的两端均固 定安装有上齿轮，所述下输出辊的两端均固定安装有与上齿轮啮合的下齿轮；所述输送架 的两侧在下输出辊的两端下方均通过凸块设有第一压紧组件，所述第一压紧组件用于迫使 下输出辊压紧在上输出辊上； 所述输送架的两侧均转动连接有与辊筒平行设置的第一转轴，每个第一转轴上均 转动连接有翻转架，所述输送架的两侧均铰接有用于驱动翻转架绕第一转轴转动的翻转气 缸；每个翻转架上均设有中间滑槽，两个翻转架之间设有与辊筒平行设置的压辊，所述压辊 的两端分别位于中间滑槽内；每个第一转轴在翻转架和输送架之间均固定安装有与上齿轮 啮合的第一齿轮，在伸出翻转架的一端均固定安装有第一带轮；每个翻转架上在中间滑槽 的两侧均固定安装有沿中间滑槽长度方向设置的导滑杆，两个导滑杆之间设有滑块，每个 导滑杆上均设有用于迫使滑块向远离第一齿轮方向运动的第一弹簧；每个翻转架在中间滑 槽的两侧均设有槽口，所述槽口均沿中间滑槽的长度方向设置；所述滑块上设有伸出两个 槽口的第二转轴，每个第二转轴上均设有第二带轮；所述压辊在伸出中间滑槽的一端均固 定安装有第三带轮；每个翻转架上在第一带轮的两侧均转动连接有第四带轮，所述第一带 轮、两个第二带轮、第三带轮、两个第四带轮之间均设有张紧的第一传动带，张紧的第一传 动带用于迫使第三带轮向远离第一带轮方向运动。 通过上述技术方案，第一原纸输送机构和第二原纸输送机构工作时，输出电机带 动上输出辊转动，上输出辊转动时带动上齿轮转动，上齿轮转动时通过下齿轮带动下输出 辊同步反向转动，从而将位于上输出辊和下输出辊之间的纸板输出，另外设置第一压紧组 件使得下输出辊向上压紧在上输出辊上，从而保证纸板平稳输出。另外在上齿轮转动时，通 过第一齿轮带动第一转轴转动，第一转轴转动时带动第一带轮转动，第一带轮转动时通过 第一传动带带动压辊转动，由于压辊在张紧的第一带轮作用下压紧在卷收的纸板外侧，因 此压辊转动时带动卷收在辊筒上的纸板转动，在转动过程中第一弹簧压着滑块运动，滑块 通过两个第二带轮带动第一传动带张紧，拉着压辊始终压紧在卷收的纸板外侧。另外由于 压辊与上输出辊和下输出辊同步转动，因此能保证辊筒出纸板的线速度和上输出辊以及下 输出辊的外径线速度相同，这样就不会出现由于纸板直径变化造成纸板输出速度变化及断 纸或者卡纸的情况，而且是靠机械结构保证，不会出现误差；在辊筒上卷收的纸板用完之 后，需要放入新的卷收有纸板的辊筒时，先控制翻转气缸伸出带动翻转架转动，翻转架转动 时带动压辊离开，放好新的卷收纸板的辊筒后，控制翻转气缸缩回，使得压辊复位压紧在卷 收的纸板上。 进一步的技术方案中，所述压凸机构包括压凸架，所述压凸架内转动连接有与上 输出辊平行设置的凹面辊，所述压凸架的两侧在凹面辊的两端下方沿竖直方向均设有第二 限位滑槽，两个第二限位滑槽之间转动连接有与凹面辊平行设置的凸面辊；所述凹面辊的 两端均固定安装有第二齿轮，所述凸面辊的两端均固定安装有与第二齿轮啮合的第三齿 轮；所述压凸架的两侧在凸面辊的两端下方均通过凸块设有第二压紧组件，所述第二压紧 组件用于迫使凸面辊压紧在凹面辊上；所述凸面辊的一端设有第一凸轴，所述第一原纸输 送机构中的下输出辊的同一方向端设有第二凸轴，所述第一凸轴和第二凸轴之间设有第二 传动带。 通过上述技术方案，压凸机构工作时，由第一原纸输送机构中的下输出辊带动第 5 CN 111546704 A 说　明　书 3/7 页 二凸轴转动，第二凸轴转动时通过第二传动带带动第一凸轴转动，第一凸轴转动时带动凸 面辊转动，凸面辊转动时通过第三齿轮和第二齿轮的啮合带动凹面辊同步反向转动，另外 设置第二压紧组件使得凸面辊向上压紧在凹面辊上，从而在保证纸板平稳输出的同时，有 效地保证了第一纸板上凸起的压制。 进一步的技术方案中，所述第一压紧组件和第二压紧组件结构相同均包括顶块， 所述顶块上设有两个滑杆，两个滑杆沿竖直方向滑动连接在凸块内；两个滑杆之间滑动连 接有弹簧板，每个滑杆上在弹簧板和顶块之间均设有用于迫使顶块向上运动的压紧弹簧； 所述顶块的上端设有弧形定位槽；所述凸块内转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆用于控 制弹簧板上下运动。 通过上述技术方案，顶块在压紧弹簧的作用下向上运动起到压紧的作用，转动调 节螺杆调节弹簧板的位置，进而调节压紧弹簧的预紧力，从而可以实现顶块向上的压紧力。 进一步的技术方案中，所述涂胶机构包括涂胶支架，所述涂胶支架的顶板上设有 支撑架，所述支撑架上设有存胶箱；所述存胶箱的下端出口处转动连接有用于给第一纸板 上压制的凸起涂抹胶水的滚筒，所述滚筒的外圆周侧面间隔均匀地设有多个长条形的凹 槽；所述存胶箱的两侧通过支板固定安装有用于驱动滚筒转动的涂胶电机；所述支撑架内 沿竖直方向设有第三限位滑槽，所述存胶箱的侧面设有伸入第三限位滑槽内的凸柱；所述 涂胶支架的两侧均设有涂胶气缸，每个涂胶气缸的伸缩端均与存胶箱连接；所述涂胶气缸 伸出时，存胶箱向上运动，所述涂胶气缸收缩时，存胶箱向下运动。 通过上述技术方案，在对第一纸板上的凸起进行涂胶时，第一纸板伸至辊筒和涂 胶支架的顶板之间，控制涂胶气缸收缩使得辊筒压紧在第一纸板的凸起上方，控制涂胶电 机带动滚筒转动，滚筒转动时一方面进行涂胶，另一方面带动第一纸板向第二原纸输送机 构运动。 进一步的技术方案中，所述分切机构包括分切支架，所述分切支架的顶板两侧设 有刀架，两个刀架之间转动连接有刀筒，所述刀筒的外圆周侧面沿切线方向设有切刀；其中 一个刀架上固定安装有用于驱动刀筒转动的分切电机。 通过上述技术方案，分切机构工作时，分切电机驱动刀筒转动，使刀筒转动的线速 度与瓦楞纸的运动速度相同，刀筒转动时通过切刀将瓦楞纸切断。 进一步的技术方案中，所述码垛机构包括码垛支架，所述码垛支架内设有纸板放 置组件，所述纸板放置组件包括底盘和托板，所述底盘和托板之间设有剪叉升降机构；所述 托板的下方并排设有两个导向板，每个导向板内均设有导向槽；所述剪叉升降机构的上端 两侧设有位于导向槽内的导滑杆；所述底盘内并排设有两个导滑板，所述剪叉升降机构的 下端一侧通过第一长轴铰接在底盘内，所述剪叉升降机构的下端另一侧设有滑动连接在两 个导滑板内的第二长轴；第一长轴和第二长轴之间设有剪叉气缸，所述剪叉气缸伸出时，剪 叉升降机构带动托板向下运动，所述剪叉气缸收缩时，剪叉升降机构带动托板向上运动；所 述托板用于放置分切的瓦楞纸。 通过上述技术方案，可以通过控制剪叉气缸的伸出或者缩回，进而由剪叉升降机 构控制托板的上下运动，以便于接收切割好的瓦楞纸板。 进一步的技术方案中，所述码垛支架的上方转动连接有用于将分切的瓦楞纸送至 托板上的滚刷，所述码垛支架的侧面固定安装有用于驱动滚刷转动的第一电机。 6 CN 111546704 A 说　明　书 4/7 页 此外，本发明还提供了一种新型瓦楞纸加工工艺，所述新型瓦楞纸加工工艺使用 上述的新型瓦楞纸加工装置，包括以下步骤： 步骤一，控制第一原纸输送机构中的输出电机带动上输出辊和下输出辊同步反向 转动，将卷收在辊筒上的第一纸板送至压凸机构； 步骤二，压凸机构中的凹面辊和凸面辊同步反向转动在第一纸板上压制处凸起， 并将压制有凸起的第一纸板送至涂胶机构； 步骤三，控制涂胶气缸向下运动，使得滚筒压在第一纸板的凸起上，控制涂胶电机 带动滚筒转动，并控制滚筒转动的线速度与第一纸板的运动速度保持一致； 步骤四，控制第二原纸输送机构将第二纸板送至第一纸板的凸起上方，同步送入 第二原纸输送机构中的上输出辊和下输出辊之间压制形成瓦楞纸，并将压制的瓦楞纸送至 分切机构； 步骤五，控制分切电机调动刀筒转动，刀筒转动时带动切刀将瓦楞纸进行分切； 步骤六，控制码垛机构将步骤五中分切的瓦楞纸进行码放。 有益效果 与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点： 本发明通过第一原纸机构向压凸机构自动输送第一纸板，并由压凸机构对输送的 第一纸板压制凸起，然后自动对第一纸板上压制的凸起涂抹胶水，并送至第二原纸机构，第 二原纸输送机构将第二纸板送至第一纸板的凸起上方并压紧形成瓦楞纸，然后送至分切机 构，分切机构对瓦楞纸进行切割并送至码垛机构，所述码垛机构将切割的瓦楞纸进行码放； 本发明能够实现新型瓦楞纸的自动生产，大大节约了人力的投入，而且生产的的瓦楞纸质 量统一。 附图说明 图1-2为本发明的立体图； 图3为本发明中第一原纸输送机构与压凸机构的配合结构图； 图4-8为本发明中原纸输送机构的结构图； 图9为图8中A处的放大结构示意图； 图10-11为本发明中压凸机构的结构图； 图12为本发明中涂胶机构的结构图； 图13为本发明中分切机构的结构图； 图14-17为本发明中码垛机构的结构图。