技术摘要：
一种用于可打印介质的切割器组件包括：切割所述可打印介质的切割器；与所述切割器相邻的沟槽；以及沟槽盖，所述沟槽盖至少部分地覆盖所述沟槽。所述沟槽盖可在支撑所述可打印介质的支撑构型和在所述沟槽中接收所述可打印介质的一部分的开放构型之间移动。所述切割器组  全部
背景技术：
一些打印机包括切割装置，以在打印操作之前或之后切割可打印介质。切割器组 件可在后续的切割步骤之间为通过打印机的可打印介质提供引导。 附图说明 参考附图，将会最好地理解以下详细描述，附图中： 图1图示了根据一个示例的切割器组件的侧视图。 图2图示了根据另一示例的切割器组件的侧视图。 图3图示了根据一个示例的可移动切割器的透视图。 图4图示了根据一个示例的切割器组件的侧视图，其中，切割器接合沟槽盖。 图5图示了根据一个示例的切割器组件的透视图，其中，切割器接合沟槽盖。 图6图示了根据一个示例的具有螺旋表面的沟槽盖的一侧的透视图。 图7A图示了根据一个示例的切割器组件的透视图，其中，切割器接合沟槽盖，并且 该沟槽盖处于支撑构型。 图7B图示了根据一个示例的切割器组件的透视图，其中，切割器接合沟槽盖，并且 该沟槽盖处于开放构型。 图8图示了根据一个示例的沟槽盖的底侧的透视图，其图示了弹性元件。 图9图示了根据一个示例的具有切割器组件的打印机的示意性顶视图。 图10图示了根据一个示例的具有切割器组件和可移动沟槽盖的打印机的透视图。 图11图示了根据一个示例的具有可移动沟槽盖的打印机的切割器组件的顶视图。 图12图示了根据一个示例的切割可打印介质的方法的流程图。
技术实现要素：
通过打印机在可打印介质的一部分上执行的打印和/或切割步骤可能会影响可打 印介质的相邻部分的边缘。通过从可打印介质的边缘移除短条，可获得干净的边缘。 为了从切割区域移除和处置可打印介质的灰尘/碎屑或可打印介质的边缘的短 条，打印机的切割台可包括沟槽。为了改善对通过切割区域和越过该沟槽的可打印介质的 引导，可使用沟槽盖，该沟槽盖可被选择性地移入到开放构型，以接收部分的可打印介质。 图1图示了用于打印机的切割器组件10，该切割器组件10切割沿供给方向F供应的 可打印介质P。切割器组件10包括与沟槽14相邻的切割器12。该切割器12可将可打印介质P 切割成第一部分P1和第二部分P2。沟槽14由沟槽壁14a、14b形成并且与沟槽盖16相关联。沟 槽盖16至少部分地覆盖沟槽14，并且可在支撑可打印介质P的支撑构型C1和在沟槽14中接 收可打印介质P的部分P1的开放构型C2之间移动。 切割器组件10还包括弹性元件18，以将沟槽盖16朝向支撑构型C1偏置。当沟槽盖 16支撑可打印介质P时，该弹性元件18可将沟槽盖16保持在支撑构型C1中。例如，弹性元件 18可以是可变形介质，其变形以使沟槽盖16在支撑构型C1和开放构型C2之间移动，并且提 4 CN 111615456 A 说　明　书 2/7 页 供复位力，以使沟槽盖16朝向支撑构型C1移动。在一些示例中，弹性元件18包括弹簧。 在支撑构型C1中，可打印介质P可通过沟槽盖16支撑，并且可通过沟槽盖16引导越 过沟槽14。在开放构型C2中，可打印介质P可被沟槽14接收和/或落入到沟槽14中。例如，如 果部分P1是可打印介质P的切余料，则在利用切割器12切割可打印介质P之后，沟槽14可接 收可打印介质P的部分P1。 为了使沟槽盖16从支撑构型C1朝向开放构型C2移动，切割器12包括接合元件（在 图1中未示出，但在图3-5、图7A、图7B、图9和图10中图示），以接合沟槽盖16。当该接合元件 接合沟槽盖16时，沟槽盖16抵抗弹性元件18的复位力绕旋转轴线20从支撑构型C1朝向开放 构型C2旋转。当该接合元件不接合沟槽盖16时，弹性元件18使沟槽盖16移动到支撑构型C1 中。因此，切割器12可控制沟槽盖16在支撑构型C1和开放构型C2之间的移动。 在一些示例中，切割器12沿切割方向（例如，沿图1的剖平面（section  plane）的法 线）移动，其中，当切割器12移动或切割可打印介质P时，该接合元件接合沟槽盖16。 在切割期间，切割器12可接合沟槽盖16的侧表面，以将沟槽盖16保持在支撑构型 C1中。沟槽盖16的在切割期间被切割器12接合的侧表面可以是支撑表面，该支撑表面在支 撑构型C1中支撑可打印介质P。 图2示出了切割器组件10的另一示例，该切割器组件10包括与沟槽14相邻的切割 器12，该沟槽14与沟槽壁14a、14b相关联。沟槽14与沟槽盖16相关联，该沟槽盖16被可滑动 地布置成可在支撑构型C1和开放构型C2之间移动，该支撑构型C1至少部分地覆盖沟槽14并 支撑可打印介质P。 与图1中所描绘的示例相反，在图2中所示的开放构型C2中，沟槽盖16不可旋转，而 是平移以打开与沟槽14的连接，使得沟槽14可接收可打印介质P的部分P1，特别是沿平行于 供给方向F的方向平移。 包括弹簧的弹性元件18使沟槽盖16朝向支撑构型C2偏置。当切割器12的接合元件 接合沟槽盖16时，弹性元件18可收缩以缩回沟槽盖16，并使沟槽盖16在支撑构型C1和开放 构型C2之间移动。当该接合元件不接合沟槽盖16时，弹性元件18使沟槽盖16移动到支撑构 型C1中。 自然，例如图1和图2中所示的移动的平移移动或旋转移动的任何组合可用于使沟 槽盖16从支撑可打印介质P的支撑构型C1移动到在沟槽14中接收可打印介质P的部分P1的 开放构型C2。 在一些示例中，沟槽盖16包括槽，以接收可打印介质P。通过执行沟槽盖16的旋转 和/或平移移动，沟槽盖16从支撑构型C1移动到开放构型C2中，使得在开放构型C2中，该槽 可接收可打印介质P，并且可将可打印介质P通过该槽引导到沟槽14中，而在支撑构型C1中， 沟槽盖16可引导可打印介质P越过该沟槽。 在下文中，沟槽盖16的接合将利用可移动切割器12的示例来说明，该可移动切割 器12沿基本上垂直于供给方向F的水平方向线性移动，其中，切割器12沿水平方向的移动与 可打印介质P沿水平方向的切割相结合。在该示例中，切割器12在切割期间的移动导致该接 合元件与沟槽盖16的接合。然而，任何切割器12都可被用于切割可打印介质P，例如闸刀式 切纸机或切纸器，该切割器可通过沿任意方向的旋转和/或平移移动来切割可打印介质P。 此外，在一些实施例中，该接合元件接合沟槽盖16的移动与切割器12的切割机构切割可打 5 CN 111615456 A 说　明　书 3/7 页 印介质P的移动可分离。 待通过切割器12切割的可打印介质P可以是其上可施加打印流体的任何介质。在 下文中，将关于由纸制成的可打印介质P来描述根据示例的打印机、切割器组件10或方法的 功能；然而，可使用任何可打印介质P。例如，可打印介质P可以是纸和/或纸基的，例如纸板， 和/或织物和/或皮革和/或聚合物和/或它们的组合等。 该打印流体可以是适于将图形或成形元素打印到可打印介质P上的任何适当的材 料，例如打印流体或构建材料。该图形或成形元素可以是呈任意颜色、对齐方式或形状的文 本、图像、线、形状、字母、数字、符号、标志或这些的组合。 图3图示了示例性水平切割器12，其包括接合元件22，以接合切割组件10的沟槽盖 16。切割器12包括滑架24，该滑架24可沿轨道26在辊28a、28b上移动，并且还包括切割刀片 30，以切割可打印介质P。滑架24沿轨道26的移动可由止动元件26s限制。 为了使切割器12沿轨道移动，可使用任何合适的技术，例如通过利用附接到轨道 26的端部的带来驱动滑架24的移动。例如，外部马达或处于滑架24中的马达可用于移动该 带并沿轨道26驱动滑架24。然而，滑架24也可设置有马达以驱动辊28a、28b，或者设置有任 何其他合适的装置来使滑架24沿轨道26移动。 图4、图5、图7A和图7B图示了切割器组件10的沟槽盖16与类似于图3中所示的切割 器12的水平切割器12的接合。图4按照沿切割器12的切割方向的侧视图示出了切割器组件 10。切割器组件10包括沟槽14和沟槽盖16，该沟槽盖16可绕旋转轴线20旋转，并且装配有弹 性元件18，以将沟槽盖16朝向支撑构型C1偏置。水平切割器12可使沟槽盖16朝向开放构型 C2移动，这是通过使沟槽盖16与接合元件22接合，同时沿轨道26移动，并且同时利用切割刀 片30来切割沿供给方向F供应的可打印介质P。 在图4的示例中，沟槽盖16绕旋转轴线20旋转78°的旋转角度，以使沟槽盖16从支 撑构型C1移动到开放构型C2中，并且由此，打开供可打印介质P进入到沟槽14中的连接。然 而，可使用任何旋转角度，例如大于60°和/或小于120°的旋转角度，例如90°。 图5图示了沟槽盖16与水平切割器12的接合元件22在沟槽盖16的第一侧面32处的 接合。在图5中，沟槽盖16的第一侧面32在垂直于供给方向F的方向上位于沟槽盖16的端部 处。当使切割器12根据位移方向T（即，该水平切割器的切割方向）沿轨道26从止动元件26s （未示出，但沿轨道26位于切割器12的左侧上）处的静止位置朝向沟槽盖16的第一侧面32移 动以切割可打印介质P时，切割器12的接合表面22最初接合沟槽盖16的第一侧面32，以使沟 槽盖16在支撑构型C1和开放构型C2之间移动。 为了有助于使沟槽盖16在支撑构型C1和开放构型C2之间移动，沟槽盖16可包括处 于沟槽盖16的第一侧面32处的倾斜部分34。根据图5中所示的示例，倾斜部分34包括弯曲部 分，以减小和/或平滑在沟槽盖16抵抗弹性元件18的偏置而在支撑构型C1和开放构型C2之 间移动期间的打开力，该弹性元件18将沟槽盖16朝向支撑构型C1偏置。 图6中进一步图示了处于沟槽盖16的第一侧面32处的倾斜部分34。在所示示例中， 倾斜部分34包括螺旋部分34h，并且与沟槽盖16的第一侧面相邻。沟槽盖16的表面法线在螺 旋部分34h中跟随位移方向T沿表面线35从几乎垂直于位移方向T的定向朝向几乎平行于位 移方向T的方向变化。 当与没有倾斜、弯曲和/或螺旋部分34、34h的沟槽盖16相比时，倾斜和/或弯曲和/ 6 CN 111615456 A 说　明　书 4/7 页 或螺旋部分34、34h可减小使沟槽盖16从支撑构型C1移动到开放构型C2中的最大力。 当切割器的接合元件22（未示出）的接合表面接合沟槽盖16的第一侧面32以使沟 槽盖16移动到开放构型C2中时，沟槽盖16旋转，并且因此，沟槽盖16的支撑表面16s的法线 与接合元件22的接合表面的法线之间的角度可连续变化，这可导致由接合元件22于沟槽盖 16上产生的力分量的大小沿支撑表面16s的法线变化。 然而，螺旋部分34h的表面的螺旋形状可减小在沟槽盖16的旋转移动期间由接合 元件22的线性移动于沟槽盖16上产生的力分量的大小的变化。换句话说，用于抵抗弹性元 件18的偏置使沟槽盖16从支撑构型C1移动到开放构型C2中的机械功可通过倾斜和/或弯曲 和/或螺旋部分34、34h沿位移方向T沿位移距离分布，其中，该位移距离可以是倾斜和/或弯 曲和/或螺旋部分34、34h沿位移方向的空间范围。 可通过倾斜和/或弯曲和/或螺旋部分34、34h的曲率来控制该位移距离以及于沟 槽盖16上产生扭矩的力分量。因此，通过选择该倾斜和/或弯曲和/或螺旋部分34、34h的曲 率，可在沟槽盖16与接合元件22的接合期间限制和/或平滑用于移动切割器32的驱动力。 在一些示例中，在沟槽盖16在支撑构型C1和开放构型C2之间移动期间由接合元件 22沿支撑表面16s的法线于沟槽盖16上产生的力分量的大小基本上保持恒定或经历小的变 化，例如小于20%的变化。 在一些示例中，在沟槽盖16在支撑构型C1和开放构型C2之间移动期间，切割器12 的接合元件22接合沟槽盖16的倾斜和/或弯曲和/或螺旋部分34、34h的同时，由接合元件22 于沟槽盖16上产生的扭矩可能是恒定的或者经历小的变化，例如小于20%的变化。 图7A示出了由切割器12的接合元件22接合沟槽盖16的顶视图，该沟槽盖16处于支 撑构型C1中。 如图7A和图7B中所示，接合元件22可包括斜表面22s，以接合沟槽盖16。该斜表面 22s可相对于切割方向T倾斜。在一些示例中，斜表面22s的法线22n与切割方向T之间的角36 介于89°和60°之间或者介于85°和70°之间，例如为80°。 图7B示出了与图7A相同的由切割器12的接合元件22接合沟槽盖16的顶视图；然 而，在图7B中，沟槽盖16处于开放构型C2中。 在开放构型C2中，沟槽盖16旋转以打开与沟槽14的连接，以在沟槽14中接收可打 印介质P的部分P1。如图7B中所示，接合元件22可接合沟槽盖16的支撑表面16s的一部分，以 将沟槽盖16保持在开放构型C2中。然后，切割器12可沿水平方向切割可打印介质P，同时沟 槽14可接收可打印介质P的部分P1。 为了在切割器12的接合元件22不再接合沟槽盖16时使沟槽盖16朝向支撑构型C1 移动，沟槽盖16可装配有扭转弹簧18。 图8示出了沟槽盖16的底视图，该沟槽盖16处于支撑构型C1中以覆盖切割器组件 10的沟槽14，其中，作为弹性元件18的扭转弹簧18靠近旋转轴线20放置，并且被连接到沟槽 盖16和切割器组件10的基部。 当使沟槽盖16绕旋转轴线20从支撑构型C1朝向开放构型C2旋转时，扭转弹簧18可 收缩，并且由此，可提供复位力，以使沟槽盖16朝向支撑构型C1移动。扭转弹簧18的弹簧常 数可被选择成使得当沟槽盖16支撑可打印介质P时，沟槽盖16保持在支撑构型C1中，并且当 切割器12的接合元件22接合沟槽盖16的第一侧面32时，沟槽盖16朝向开放构型C2移动。 7 CN 111615456 A 说　明　书 5/7 页 例如，通过接合沟槽盖16的倾斜表面34而使沟槽盖16抵抗弹性元件18的复位力从 支撑构型C1移动到开放构型C2中的打开力可大于1  N和/或小于10  N和/或小于5  N，例如为 3.5  N。当沟槽盖16处于开放构型C2中并且接合元件22接合沟槽盖16的支撑表面16s以将沟 槽盖16保持在开放构型C2中时，沟槽盖16可于切割器12上产生附加的摩擦力，该摩擦力可 小于该打开力，例如为2  N的摩擦力。 图9图示了打印机38的示例，该打印机38包括切割台10，以切割可打印介质P，该切 割台10包括切割器12。打印机38还包括：与切割器12相邻的沟槽14，该沟槽14接收可打印介 质P的切余料P1；以及沟槽盖16，其构造成可在支撑可打印介质P的支撑构型C1和将可打印 介质P引导到沟槽14中的开放构型C2之间移动。打印机38还包括用于将沟槽盖16朝向支撑 构型C1偏置的弹性元件18，并且切割器12包括接合元件22，该接合元件22接合沟槽盖16，以 在切割器12移动或切割可打印介质P时使沟槽盖16从支撑构型C1朝向开放构型C2移动。 沟槽盖16可包括处于沟槽盖16的侧面32处的倾斜和/或弯曲和/或螺旋部分34、 34h，其中，当切割器12移动以切割可打印介质P时，接合元件22接合沟槽盖16的侧面32处的 倾斜和/或弯曲和/或螺旋部分34、34h，以致动并打开沟槽盖16。 可打印介质P可由可打印介质源PS提供，并且打印流体可在打印区域PA中被施加 于可打印介质P上，该打印区域PA可处于切割器组件10的上游。 图10示出了类似于图9中示意性示出的打印机的打印机38的切割台10的透视图。 打印机38还包括切割台10，以切割可打印介质P，该切割台10包括：切割器12；沟槽14，其与 该切割器12相邻，以接收可打印介质P的切余料P1；以及沟槽盖16，其构造成可在支撑可打 印介质P的支撑构型C1和将可打印介质P引导到沟槽14中的开放构型C2之间移动。 在图9和图10的示例中，切割器12是水平切割器12，以沿水平方向T切割可打印介 质P，但这仅是示例，并且在其他实施例中，切割器12可沿其他方向切割。 图10中所示的打印机38还包括竖直切割器40，以沿竖直方向F切割可打印介质P， 该竖直方向F基本上平行于可打印介质P的供给方向F，并且该竖直切割器40相对于可打印 介质P的供给方向F位于水平切割器12的下游。因此，打印机38可控制可打印介质P的切割部 分P1的长度以及宽度。 在一些示例中，当沟槽盖16处于支撑构型C1中时，沟槽盖16将可打印介质P引导到 竖直切割器40中，和/或当沟槽盖16处于开放构型C2中时，沟槽盖16可将可打印介质P引导 到沟槽14中。将可打印介质P引导到竖直切割器40中可将可打印介质P引导到水平切割器12 上方的升高位置。 如图10中所示，切割台10可与输出台42相邻，以引导可打印介质P的部分P1。在一 些示例中，根据在可打印介质P已被切割器12切割之后可打印介质P的切割部分P1的长度， 打印机38将可打印介质P引向打印机38的输出台42或引入到沟槽14中。 例如，当水平切割器12沿切割线C切割可打印介质P的短部分P1，例如切割可打印 介质P的1/4英寸的条，以修改可打印介质P2的边缘时，沟槽14可接收可打印介质P的短部分 P1。然而，当切割器12切割可打印介质P1和P2，使得切割部分P1具有较大的尺寸，例如大于 信纸尺寸页或DIN  A4尺寸页的高度和/或长度的尺寸时，切割部分P1可被输出台42的支撑 结构的形状引向输出台42。 打印机38可包括支撑结构，其具有与打印机38的输出台42相邻的第一部分和第二 8 CN 111615456 A 说　明　书 6/7 页 部分，该第一部分将切割部分P1引导到沟槽14中，而该第二部分将可打印介质P的切割部分 P1引向输出台42。例如，当切割部分P1的长度大于该第一部分的长度的两倍时，切割部分P1 可被自动地引向输出台42。在一些示例中，该第一部分包括沟槽14。 在一些示例中，当沟槽盖16处于支撑构型C1中时，可打印介质P被引导到竖直切割 器40中和/或通过竖直切割器40并引向输出台42。 图11中图示了打印机38的切割台10的顶视图。切割台10包括沟槽14和沟槽盖16， 该沟槽盖16处于开放构型C2中，以接收可打印介质P的部分P1。水平切割器12接合沟槽盖 16，以使沟槽盖16朝向开放构型C2移动。 图11的沟槽盖16由多个沟槽模块16a至16f构成，这些沟槽模块16a至16f被连接， 使得沟槽模块16a至16f的移动耦合。 另外，沟槽盖16包括沿切割器12的位移方向T分布的多个弹性元件18，这些弹性元 件18的位置通过与容纳相应的弹性元件18的相应的沟槽模块16a至16f相邻的扭转弹簧符 号来指示。在图11的示例中，沟槽模块16b、16d、16e和16f各自包括弹性元件18，以使沟槽盖 16朝向支撑构型C1移动。沟槽模块16a和16c不容纳弹性元件18。因此，朝向支撑构型C1施加 于沟槽盖16上的复位力沿切割器12的位移方向T变化。 例如当接合元件22接合沟槽盖16时，弹性元件18或该多个弹性元件18的复位力可 导致沟槽盖16的扭曲。例如，当切割器12已从沟槽盖16的第一侧面32朝向沟槽盖16的相对 侧面46移动时，沟槽盖16在该相对侧面46处的位置可被切割器12固定，而在沟槽盖16的第 一侧面32处的复位力可使沟槽盖16扭曲。扭曲的沟槽盖16可能会阻碍可打印介质P的部分 P1进入沟槽14。 通过沿切割器12的位移方向T改变施加于沟槽盖16上的复位力，可减少由于弹性 元件18的复位力引起的沟槽盖16的扭曲。以这种方式，可增加作用在沟槽盖16的相对侧面 46上的弹力和/或使沟槽盖16朝向支撑构型C1移动的弹性元件18的总和的弹力，而不增加 靠近沟槽盖16的第一侧面32的沟槽盖16的扭曲。 在一些示例中，弹性元件18包括多个弹簧，例如扭转弹簧，该多个弹簧沿沟槽盖16 沿切割方向C分布。 在一些示例中，切割器12沿切割方向C从沟槽盖16的第一侧面32到沟槽盖16的与 第一侧面32相对的第二侧面46切割可打印介质P，其中，弹性元件18的偏置沿切割方向C变 化，或者在沟槽盖16的第一侧面32处比在沟槽盖16的第二侧面46上要小。 可通过设置如上所述的多个弹性元件18来改变弹性元件18的偏置，其中，通过修 改弹性元件18的弹簧常数或通过改变弹性元件18沿切割线C的分布来改变该偏置。然而，由 于细长的弹性元件18的固有特性，弹性元件18的偏置也可沿切割方向C变化，该固有特性提 供了沿位移方向T变化的复位力，所述细长的弹性元件18例如以扭曲的可变形材料实现的 弹性元件18。 在一些示例中，沿切割线C将沟槽盖16朝向支撑构型C1偏置的弹性元件18的位置 距第一侧面32比距第二侧面46更远，该第二侧面46与沟槽盖16的第一侧面32相对。 图12图示了用于切割可打印介质P的方法的流程图。该方法包括：沿竖直方向F切 割可打印介质P，该竖直方向F基本上平行于可打印介质P的供给方向F（S10）；缩回可打印介 质P，以使可打印介质P与水平切割线C对准（S12）；利用水平切割器12沿水平切割线C切割可 9 CN 111615456 A 说　明　书 7/7 页 打印介质P，以获得可打印介质P的切割部分P1（S14）；使可打印介质P前进可打印介质P的切 割部分P1的长度的一小部分（S16）；以及沿水平切割线T切割可打印介质P，以获得切余料P1 （S18），并且在沟槽14中处置切余料P1（S20）。 图12中所示的方法可在根据前述示例中的任何一个的打印机38、切割台10或切割 器组件10中实施。通过根据该方法来切割可打印介质P，可从可打印介质P的后续部分P2移 除可打印介质P的切割部分P1、P2的边缘上的过切部或打印标记。 例如，竖直切割器40可在通过水平切割器12执行水平切割步骤之前沿竖直方向切 割可打印介质P，以获得可打印介质P的切割部分P1。在其中可打印介质P与水平切割线C对 准的后续对准步骤中，对准误差可能导致过切部残留在可打印介质P的处于切割部分P1的 上游的后续部分P2上。通过在后续的水平切割步骤中移除可打印介质P的后续部分P2的切 余料P1并且在沟槽14中处置该切余料P1，处于切割部分P1的上游的后续部分P2的边缘可具 有干净的边缘而没有过切部。 类似地，沿水平切割线T切割可打印介质P以获得切余料P1也可从可打印介质P的 后续部分P2移除在用于可打印介质P的图形的打印过程之后留下的打印标记。 在一些示例中，切割部分P1的长度的所述一小部分具有小于1英寸的长度，例如小 于1/4英寸。 在一些示例中，所述处置切余料P1包括打开与沟槽14的连接，该沟槽14与水平切 割器12相邻。 为了在沟槽14中接收切余料，沟槽的宽度可大于1/4英寸，例如大于0.4英寸，和/ 或可小于4英寸，例如小于1英寸。 在一些示例中，所述打开与沟槽14的连接包括打开覆盖沟槽14的舱口盖16，这是 通过使舱口盖16与切割器12的接合部分22接合，以将舱口盖16从闭合构型C1致动到开放构 型C2中。 舱口盖16可以是沟槽盖16，并且可以上面关于切割器组件10中的沟槽盖16的示例 所述的任何特征为特征，并且闭合构型C1可以是支撑构型C1。例如，舱口盖16可包括例如螺 旋部分34h的倾斜部分34和舱口盖16的第一侧面32，该第一侧面32在可打印介质P的切割期 间和/或之后接合在水平切割器12的接合部分22中，以打开与沟槽14的连接，并在沟槽14中 处置切余料P1。 在一些示例中，舱口盖16装配有弹性元件18，以将舱口盖16朝向闭合位置C1偏置， 其中，沟槽14的打开包括通过使舱口盖16的侧表面32、16s与切割器12的接合部分22接合来 克服弹性元件18的偏置。然而，在一些示例中，舱口盖16的侧表面32、34、34h、16s的接合与 可打印介质P的切割分离，并且舱口盖16的侧表面32、34、34h、16s可由与切割器12不相关联 的接合元件接合。 10 CN 111615456 A 说　明　书　附　图 1/10 页 图 1 图 2 11 CN 111615456 A 说　明　书　附　图 2/10 页 图 3 12 CN 111615456 A 说　明　书　附　图 3/10 页 图 4 13 CN 111615456 A 说　明　书　附　图 4/10 页 图 5 14 CN 111615456 A 说　明　书　附　图 5/10 页 图 6 图 7A 15 CN 111615456 A 说　明　书　附　图 6/10 页 图 7B 图 8 16 CN 111615456 A 说　明　书　附　图 7/10 页 图 9 17 CN 111615456 A 说　明　书　附　图 8/10 页 图 10 18 CN 111615456 A 说　明　书　附　图 9/10 页 图 11 19 CN 111615456 A 说　明　书　附　图 10/10 页 图 12 20