技术摘要：
本申请公开了一种槽孔缺陷标注方法、装置和存储介质。通过客户端获取PCB板的待检测图像和型号信息，根据信号信息读取基准图像和预先设定的质检区域，根据所述质检区域对所述待检测图像和所述基准图像执行槽孔参数的比对，若所述槽孔参数不同，在所述待检测图像中标注对  全部
背景技术：
PCB板的制造过程涉及多道工序，板上的槽孔在各工序中可能发生堵塞或者损伤 等情况，传统依靠工人肉眼检查的效率非常低，已经不能满足现代化生产的需求。随着图像 识别技术的发展，通过数孔机等设备对PCB板上槽孔的识别成像技术已经比较成熟，例如可 以利用光源组件照射PCB板，根据透光效果获取PCB板中槽孔的图像，还可以识别出槽孔的 尺寸、形状等。但是现有方案只能对图像进行比对，图像比对失败后依然需要人工检查缺陷 所在，工作效率较低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种槽孔缺陷标注方法、装置 和存储介质，能够快速标注缺陷，提高生产效率。 本申请解决其问题所采用的技术方案是：第一方面，本申请提供了一种槽孔缺陷 标注方法，用于数孔机，包括以下步骤： 客户端获取PCB板的待检测图像和所述PCB板的型号信息； 所述客户端根据所述型号信息读取基准图像和预先设定的质检区域；所述客户端 根据所述质检区域对所述待检测图像和所述基准图像执行槽孔参数的比对； 若所述待检测图像和所述基准图像的槽孔参数不相同，在所述待检测图像中标注 对应的所述质检区域。 进一步，所述待检测图像通过图像识别获取。 进一步，所述槽孔参数包括如下至少之一： 数量参数； 位置参数； 形状参数； 尺寸参数； 面积参数。 进一步，若所执行比对的槽孔参数为尺寸参数，还包括：获取预先设定的误差值， 若所述基准图像与所述待检测图像的尺寸参数的差值小于所述误差值，则输出所述基准图 像与所述待检测图像的尺寸参数相同的信号。 进一步，还包括：所述客户端根据所述型号信息获取所述PCB板中所包含槽孔的类 型，若检测到所述PCB板中包括异形孔，根据所述面积参数和所述形状参数进行所述基准图 像和所述待检测图像的比对。 进一步，所述在所述待检测图像中标注对应的所述质检区域后，还包括：根据所述 基准图像在所述待检测图像中标注对应的槽孔。 3 CN 111598832 A 说　明　书 2/6 页 第二方面，本申请提供了一种用于执行槽孔缺陷标注方法的装置，包括CPU单元， 所述CPU单元用于执行以下步骤： 客户端获取PCB板的待检测图像和所述PCB板的型号信息； 所述客户端根据所述型号信息读取基准图像和预先设定的质检区域；所述客户端 根据所述质检区域对所述待检测图像和所述基准图像执行槽孔参数的比对； 若所述待检测图像和所述基准图像的槽孔参数不相同，在所述待检测图像中标注 对应的所述质检区域。 第三方面，本申请提供了一种用于执行槽孔缺陷标注方法的设备，包括至少一个 控制处理器和用于与至少一个控制处理器通信连接的存储器；存储器存储有可被至少一个 控制处理器执行的指令，指令被至少一个控制处理器执行，以使至少一个控制处理器能够 执行如上所述的槽孔缺陷标注方法。 第四方面，本申请提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有 计算机可执行指令，计算机可执行指令用于使计算机执行如上所述的槽孔缺陷标注方法。 第五方面，本申请还提供了一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储 在计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令 被计算机执行时，使计算机执行如上所述的槽孔缺陷标注方法。 本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：本申请通 过客户端获取PCB板的待检测图像和型号信息，根据信号信息读取基准图像和预先设定的 质检区域，根据所述质检区域对所述待检测图像和所述基准图像执行槽孔参数的比对，若 所述槽孔参数不同，在所述待检测图像中标注对应的所述质检区域，通过质检区域选取了 PCB板中的特定区域进行图像对比，无需对整个PCB板区域进行比对，实现了快速标注有缺 陷的区域，大幅减少了图像处理的时间，提高了生产效率。 附图说明 下面结合附图和实例对本申请作进一步说明。 图1是本申请一个实施例提供的一种槽孔缺陷标注方法的流程图； 图2是本申请另一个实施例提供的一种槽孔缺陷标注方法的流程图； 图3是本申请另一个实施例提供的一种槽孔缺陷标注方法的流程图； 图4是本申请另一个实施例提供的一种槽孔缺陷标注方法的流程图； 图5是本申请第二实施例提供的一种用于执行槽孔缺陷标注方法的装置示意图。