技术摘要：
本发明公开了一种利用废白土制砖的方法，包括以下步骤：(1)在废白土中添加溶剂油，然后搅拌混合均匀，然后过滤得到一级滤饼和一级含有润滑油基础油的溶剂油；再向滤饼中添加溶剂油，重复上述步骤3次，最后分别收集四级滤饼和四级含有润滑油基础油的溶剂油；(2)将滤饼进 全部
背景技术：
一般在植物油脂精炼、浅色工业用油的加工过程中，通常采用活性白土进行脱色 处理，其添加量为油脂质量的1-5％。经脱色处理后的活性白土由于吸附了杂质而失去活 性，成为一种深褐色粉状渣料，有时粘结成块而成为废白土。废白土主要成分除白土以外， 还含有中性油、金属化合物、残皂、色素、游离脂肪酸等。这些杂质堵塞废白土的活性中心而 使其无脱色能力。现在大部分油脂生产企业均将废白土作为废弃物倒掉或出卖给下游厂商 而未能得到充分利用，造成了环境的污染和资源的浪费。 废白土中的油的回收首先要将废白土中的油分分离出来，目前的油回收方法有机 械挤压法、水碱洗法等方法。机械挤压法是在一定压力下挤压废白土，将油从中分离出来， 存在油分离不完全的缺点。水碱洗法是采用白土渣与一定量的水和碱一起加热搅拌，将油 解析分离出来，存在碱性废水处理的难题。 从已有的方法来看，各种处理废白土的方法均存在一定的缺陷，不能同时解决废 白土中油脂的回收以及废白土重复利用的问题，并且后续活化过程复杂，从而导致实用意 义不大。 因此，如何提供一种制备工艺简单且能够有效地使废白土回收重新利用来制砖的 工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种制备工艺简单且能够有效地使废白土回收重新利用 来制砖的工艺。 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种利用废白土制砖的方法，包括 以下步骤： (1)在废白土中添加溶剂油，然后搅拌混合均匀，然后过滤得到一级滤饼和一级含 有润滑油基础油的溶剂油；再向滤饼中添加溶剂油，重复上述步骤3次，最后分别收集四级 滤饼和四级含有润滑油基础油的溶剂油； (2)将滤饼进行蒸脱，沉降分层得到的上层溶剂油回收，下层为不含溶剂的白土； (3)将白土煅烧，然后加入混料和水搅拌均匀得到混合物料，放置，压制成型得到 所述的砖。 本发明的有益效果：本发明中通过将废白土加工利用制得的砖具有的抗压轻度 高、耐水性好；废物的重新利用避免了环境的污染，节省了资源。且通过四次浸出操作，最终 得到的滤饼和溶剂油中几乎不含有润滑油基础油。 优选地，步骤(1)中，所述废白土与溶剂油的重量比为1：(2-3)，所述溶剂油为6号 3 CN 111606623 A 说 明 书 2/7 页 溶剂油。 优选地，步骤(1)中，所述搅拌速度为60-80r/min，搅拌温度为23-30℃。 优选地，步骤(2)中还包括：将四级含有润滑油基础油的溶剂油蒸发，得到溶剂油 并回收；其中，蒸发温度为80-120℃，蒸发时间为20-60min。 优选地，步骤(2)中，所述蒸脱温度为100-140℃，蒸脱时间为10-30min。 优选地，步骤(3)中，所述煅烧温度为250-450℃，煅烧时间为25-40min。 废白土煅烧过程中，通过天然气加热煅烧炉，产生的气体通过引风机进入煅烧炉 燃烧，即可避免产生有害气体，又可以节省天然气，降低能耗。 优选地，步骤(3)中，所述混料包括粘土、砂、石及水泥，所述砂、石、水泥的重量比 为2:3:1；所述粘土与白土的重量百分比为8-12％；所述水泥与白土的重量百分比为30- 60％；所述水与水泥的重量百分比为60-70％。其中，水泥采用425#硅酸盐水泥。 添加微量的粘土，做成含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。 砂和石起骨架作用，并抑制水泥的收缩，水泥和水形成水泥浆，包裹在粗细骨料填 充骨料间的空隙。水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化 后将骨料胶结在一起，形成坚强的整体。 添加10％的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。 用水量适当，水泥砖的强度就高。成型水分少，水泥砖的强度则差，物料在模内阻 力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。 优选地，步骤(3)中，所述搅拌温度为23-30℃，搅拌时间为10-20min；所述放置时 间为1-2h；所述压制的压力为500kg/cm2。 混料时间20分钟比10分钟的强度提高15—23％；混合好的料存放时间以2小时为 宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。 在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。 优选地，还包括：砖的养护，具体操作步骤为：将步骤(3)中制备得到的砖日晒7-90 天。 水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度 的67—90％；28天龄期强度为90天龄期强度的80—95％。故如养护场地小，水泥砖自然养护 7天后就可出厂。 优选地，砖的尺寸为240mm*115mm*53mm，每块砖的重量为2.45kg。 经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种利用废白土 制砖的方法，本发明中通过对废白土进行加工，得到了基础油能够回收利用；得到的白土能 够制砖，其还能够保证砖具有较强的抗压强度和耐水性能。且本发明中的工艺简单，易操作 更加适用于大工业化生产。
本发明公开了一种利用废白土制砖的方法，包括以下步骤：(1)在废白土中添加溶剂油，然后搅拌混合均匀，然后过滤得到一级滤饼和一级含有润滑油基础油的溶剂油；再向滤饼中添加溶剂油，重复上述步骤3次，最后分别收集四级滤饼和四级含有润滑油基础油的溶剂油；(2)将滤饼进 全部
背景技术：
一般在植物油脂精炼、浅色工业用油的加工过程中，通常采用活性白土进行脱色 处理，其添加量为油脂质量的1-5％。经脱色处理后的活性白土由于吸附了杂质而失去活 性，成为一种深褐色粉状渣料，有时粘结成块而成为废白土。废白土主要成分除白土以外， 还含有中性油、金属化合物、残皂、色素、游离脂肪酸等。这些杂质堵塞废白土的活性中心而 使其无脱色能力。现在大部分油脂生产企业均将废白土作为废弃物倒掉或出卖给下游厂商 而未能得到充分利用，造成了环境的污染和资源的浪费。 废白土中的油的回收首先要将废白土中的油分分离出来，目前的油回收方法有机 械挤压法、水碱洗法等方法。机械挤压法是在一定压力下挤压废白土，将油从中分离出来， 存在油分离不完全的缺点。水碱洗法是采用白土渣与一定量的水和碱一起加热搅拌，将油 解析分离出来，存在碱性废水处理的难题。 从已有的方法来看，各种处理废白土的方法均存在一定的缺陷，不能同时解决废 白土中油脂的回收以及废白土重复利用的问题，并且后续活化过程复杂，从而导致实用意 义不大。 因此，如何提供一种制备工艺简单且能够有效地使废白土回收重新利用来制砖的 工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种制备工艺简单且能够有效地使废白土回收重新利用 来制砖的工艺。 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种利用废白土制砖的方法，包括 以下步骤： (1)在废白土中添加溶剂油，然后搅拌混合均匀，然后过滤得到一级滤饼和一级含 有润滑油基础油的溶剂油；再向滤饼中添加溶剂油，重复上述步骤3次，最后分别收集四级 滤饼和四级含有润滑油基础油的溶剂油； (2)将滤饼进行蒸脱，沉降分层得到的上层溶剂油回收，下层为不含溶剂的白土； (3)将白土煅烧，然后加入混料和水搅拌均匀得到混合物料，放置，压制成型得到 所述的砖。 本发明的有益效果：本发明中通过将废白土加工利用制得的砖具有的抗压轻度 高、耐水性好；废物的重新利用避免了环境的污染，节省了资源。且通过四次浸出操作，最终 得到的滤饼和溶剂油中几乎不含有润滑油基础油。 优选地，步骤(1)中，所述废白土与溶剂油的重量比为1：(2-3)，所述溶剂油为6号 3 CN 111606623 A 说 明 书 2/7 页 溶剂油。 优选地，步骤(1)中，所述搅拌速度为60-80r/min，搅拌温度为23-30℃。 优选地，步骤(2)中还包括：将四级含有润滑油基础油的溶剂油蒸发，得到溶剂油 并回收；其中，蒸发温度为80-120℃，蒸发时间为20-60min。 优选地，步骤(2)中，所述蒸脱温度为100-140℃，蒸脱时间为10-30min。 优选地，步骤(3)中，所述煅烧温度为250-450℃，煅烧时间为25-40min。 废白土煅烧过程中，通过天然气加热煅烧炉，产生的气体通过引风机进入煅烧炉 燃烧，即可避免产生有害气体，又可以节省天然气，降低能耗。 优选地，步骤(3)中，所述混料包括粘土、砂、石及水泥，所述砂、石、水泥的重量比 为2:3:1；所述粘土与白土的重量百分比为8-12％；所述水泥与白土的重量百分比为30- 60％；所述水与水泥的重量百分比为60-70％。其中，水泥采用425#硅酸盐水泥。 添加微量的粘土，做成含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。 砂和石起骨架作用，并抑制水泥的收缩，水泥和水形成水泥浆，包裹在粗细骨料填 充骨料间的空隙。水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化 后将骨料胶结在一起，形成坚强的整体。 添加10％的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。 用水量适当，水泥砖的强度就高。成型水分少，水泥砖的强度则差，物料在模内阻 力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。 优选地，步骤(3)中，所述搅拌温度为23-30℃，搅拌时间为10-20min；所述放置时 间为1-2h；所述压制的压力为500kg/cm2。 混料时间20分钟比10分钟的强度提高15—23％；混合好的料存放时间以2小时为 宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。 在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。 优选地，还包括：砖的养护，具体操作步骤为：将步骤(3)中制备得到的砖日晒7-90 天。 水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度 的67—90％；28天龄期强度为90天龄期强度的80—95％。故如养护场地小，水泥砖自然养护 7天后就可出厂。 优选地，砖的尺寸为240mm*115mm*53mm，每块砖的重量为2.45kg。 经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种利用废白土 制砖的方法，本发明中通过对废白土进行加工，得到了基础油能够回收利用；得到的白土能 够制砖，其还能够保证砖具有较强的抗压强度和耐水性能。且本发明中的工艺简单，易操作 更加适用于大工业化生产。
