技术摘要：
本发明提供一种全反射型显示基板及其制作方法、全发射型显示装置，该全反射型显示基板包括：衬底基板，所述衬底基板包括显示区域和非显示区域；信号线，设置于所述显示区域内；绑定引脚，设置于所述非显示区域内，与所述信号线连接，且用于与驱动电路绑定；反射层，设  全部
背景技术：
全反射型显示装置依靠外界环境光显示，无需背光源，具备低功耗、低成本和可实 现多色显示等优点，因而逐渐取代传统墨水型电子纸，应用于智能零售、电子标签(ESL)、电 子书等领域。 全反射型显示装置的显示基板包括显示区域和非显示区域，非显示区域通常设置 于显示区域外围，显示区域内设置有反射层，非显示区域内设置有绑定引脚(pin)，绑定引 脚与显示区域内的信号线连接，并与驱动电路(IC)绑定，以连接驱动电路和信号线。 绑定引脚一般由至少一层金属膜层形成，绑定引脚形成之后，则裸露在外，由于在 后续的反射层的形成过程中需要进行湿刻工艺，绑定引脚会被刻蚀液刻蚀，从而对绑定造 成不良，进一步影响信号传输导致显示不良。
技术实现要素：
本发明实施例提供一种全反射型显示基板及其制作方法、全发射型显示装置，用 于解决全反射型显示基板的绑定引脚在后续湿刻工艺中会被刻蚀，造成绑定不良，进一步 影响信号传输导致显示不良的问题。 为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的： 第一方面，本发明实施例提供了一种全反射型显示基板，包括： 衬底基板，所述衬底基板包括显示区域和非显示区域； 信号线，设置于所述显示区域内； 绑定引脚，设置于所述非显示区域内，与所述信号线连接，且用于与驱动电路绑 定； 反射层，设置于所述显示区域内； 刻蚀保护图形，与所述反射层同层同材料设置，设置于所述非显示区域内，且至少 覆盖所述绑定引脚的侧面。 可选的，所述刻蚀保护图形完全覆盖所述绑定引脚。 可选的，所述反射层和所述刻蚀保护图形包括层叠设置的至少一层金属膜层和至 少一层透明金属氧化物膜层。 可选的，所述刻蚀保护图形上开设有第一过孔，以裸露出部分所述绑定引脚。 可选的，所述第一过孔设置于所述刻蚀保护图形的平坦区域。 可选的，所述绑定引脚包括：第一金属层图形和第二金属层图形，所述第一金属层 图形和所述第二金属层图形通过设置于两者之间的层间介质层上的第二过孔连接，所述第 一过孔和所述第二过孔在所述衬底基板上的正投影不重叠。 4 CN 111554696 A 说　明　书 2/6 页 可选的，所述反射层复用为像素电极。 第二方面，本发明实施例提供了一种全反射型显示装置，包括上述第一方面的显 示基板。 第三方面，本发明实施例提供了一种全反射型显示基板的制作方法，包括： 提供衬底基板，所述衬底基板包括显示区域和非显示区域； 在显示区域内形成信号线，在所述非显示区域内形成绑定引脚，所述绑定引脚与 所述信号线连接，且用于与驱动电路绑定； 在所述衬底基板上形成第一导电膜层，所述第一导电膜层覆盖所述显示区域和所 述非显示区域； 在所述第一导电膜层上形成第一光刻胶图形和第二光刻胶图形，所述第一光刻胶 图形设置于所述显示区域内，所述第二光刻胶图形设置于所述非显示区域内； 以所述第一光刻胶图形和第二光刻胶图形为掩膜，对所述第一导电膜层进行湿 刻，得到反射层和刻蚀保护图形，所述反射层设置于所述显示区域内，所述刻蚀保护图形设 置于所述非显示区域内，且至少覆盖所述绑定引脚的侧面； 去除所述第一光刻胶图形和第二光刻胶图形。 可选的，所述得到反射层和刻蚀保护图形之后还包括： 在所述刻蚀保护图形上形成第一过孔，以裸露出部分所述绑定引脚。 可选的，所述在所述刻蚀保护图形上形成第一过孔包括： 在所述刻蚀保护图形的平坦区域形成所述第一过孔。 本发明实施例中，在绑定引脚的至少侧面保留刻蚀保护图形，从而确保形成反射 层的过程中绑定引脚不被刻蚀，同时，还提高了绑定引脚的抗划伤能力，从而提升了产品的 稳定性。 附图说明 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通 技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明 的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中： 图1为本发明一实施例的全反射型显示基板的结构示意图； 图2为本发明另一实施例的全反射型显示基板的结构示意图； 图3为本发明又一实施例的全反射型显示基板的结构示意图； 图4为本发明实施例的反射层的结构示意图； 图5为本发明一实施例的全反射型显示装置的结构示意图； 图6A-6F为本发明一实施例的全反射型显示基板的制作方法示意图。