技术摘要：
本发明涉及一种不干胶标签生产工艺，包括工作台、上料装置、裁剪装置和收卷装置，所述工作台上端左侧安装有上料装置，上料装置右端设置有裁剪装置，裁剪装置右端设置有收卷装置。本发明提供的一种不干胶标签生产工艺，可以解决人工裁剪时，先人工将不干胶胶卷放卷出，  全部
背景技术：
不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标 时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料，以纸张、薄膜 或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印 刷、模切等加工后成为成品标签。先将面纸和底纸贴合后制成胶卷后再对其进行裁剪，从而 制得不干胶标签。 现有不干胶标签制作设备在对不干胶标签进行生产制作时，常存在以下问题： (1)采用人工裁剪的方式对不干胶胶卷进行裁剪时，通常先通过人工将不干胶胶 卷放卷出，再对其进行裁剪，裁剪完成后，再通过人工将裁剪出的不干胶标签收卷下料，从 而使得人工裁剪过程繁琐，降低不干胶标签的生产效率； (2)现有不干胶标签制作设备在对不干胶标签进行生产制作时，通过先将放卷出 的不干胶胶卷锁紧固定，不干胶胶卷锁紧固定后，再通过裁剪机构直接对其进行裁剪，裁剪 完成后，通过收卷机构将将加工出的不干胶标签收卷下料，加工过程不连续，从而降低不干 胶标签的生产效率。 为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种不干胶标签生产工艺。
技术实现要素：
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种不干胶标签生产工 艺,具体生产工艺如下： S1.设备检查：在启用不干胶标签生产装置对不干胶标签进行生产前，对不干胶标 签生产装置进行检查； S2.制作胶卷：通过人工或机械辅助的方式将底纸和面纸压紧贴合制成胶卷； S3.放卷裁剪：通过人工将步骤S2中制作完成的胶卷放置在上料装置上，从而对其 进行放卷，放卷过程中，使得裁剪装置对放卷后的卷纸进行裁剪； S4.质检下料：裁剪完成后，通过收卷装置将裁剪后的不干胶标签和剪切后的废料 进行收卷，收卷过程中，通过人工对裁剪后的不干胶标签进行检测，质检完成后人工将收卷 完成的不干胶标签下料收集； 在上述步骤S1-S4对不干胶标签进行生产制作过程中，通过采用特定设计的装置 对不干胶标签进行生产制作，该装置具体包括工作台、上料装置、裁剪装置和收卷装置，所 述工作台上端左侧安装有上料装置，上料装置右端设置有裁剪装置，裁剪装置安装在工作 台上端中部，裁剪装置右端设置有收卷装置，收卷装置安装在工作台上端右侧；其中： 所述上料装置包括两个支撑板、上料辊和两个压辊，支撑板前后对称安装在工作 台上端左侧，支撑板之间通过轴承安装有上料辊，裁剪装置左右两端对称设置有压辊，压辊 4 CN 111573395 A 说　明　书 2/6 页 通过轴承安装在工作台上端，具体工作时，通过人工将制作完成的胶卷放置在上料辊上，从 而对制备的胶卷进行放卷，放卷过程中，通过压辊对放卷出的胶卷进行压紧限位，避免裁剪 过程中胶卷出现偏移导致裁剪位置不准确的情况。 所述裁剪装置包括旋转滑动机构、剪切机构、锁紧机构和减震机构，工作台上端中 部安装有旋转滑动机构，旋转滑动机构下端通过滑动配合的方式左右对称安装有剪切机 构，且剪切机构从前往后均匀布置，旋转滑动机构外侧通过滑动配合的方式设置有锁紧机 构，旋转滑动机构下端设置有减震机构，减震机构安装在工作台上端内部，具体工作时，根 据需要标签的规格，通过人工放松锁紧机构，从而调节剪切机构之间的间隔，使得剪切机构 裁剪出需要的标签的规格，剪切机构调节完成后，通过锁紧机构将剪切机构位置锁紧固定， 剪切机构位置确定后，通过收卷装置拉动放卷出的胶卷，使得旋转滑动机构带动剪切机构 间歇下降对放卷后的胶卷进行裁剪，且裁剪过程中，通过减震机构对剪切机构裁剪胶卷过 程进行减震，避免剪切机构与工作台发生碰撞损坏剪切机构的情况。 所述旋转滑动机构包括两个L形安装板、旋转电机、偏心圆盘、滑动板、四个导向 块、四个导向杆和四个挤压弹簧，L形安装板前后对称安装在工作台上端，前侧L形安装板上 端通过电机安装板安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有偏心圆盘，偏心圆盘下端通 过滑动配合的方式设置有滑动板，滑动板四个拐角处均安装有导向块，L形安装板内侧左右 对称安装有导向杆，导向块通过滑动配合的方式套设在导向杆上，导向块与导向杆之间的 滑动配合起导向限位的作用，导向块下端设置有挤压弹簧，挤压弹簧套设在导向杆外侧，挤 压弹簧起缓冲减震和复位保护的作用，具体工作时，收卷装置收卷胶卷过程中，通过旋转电 机带动偏心圆盘旋转，使得偏心圆盘间歇挤压滑动板，从而使得导向块带动滑动板沿导向 杆升降，进而使得滑动板带动剪切机构升降，使得剪切机构对放卷出的胶卷进行裁剪。 作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动板上端设置有矩形槽，偏心圆盘通过 滑动配合的方式安装在矩形槽内，偏心圆盘在矩形槽内滑动，避免偏心圆盘与滑动板之间 出现相对滑动导致传动不准确，使得剪切机构裁剪位置发生偏移的情况。 作为本发明的一种优选技术方案，所述剪切机构包括安装套、T形块、燕尾块、两个 挤压杆、两个连接弹簧、压板和裁剪刀，安装套通过滑动配合的方式安装在滑动板下端内 部，安装套上端安装有T形块，T形块起导向限位的作用，安装套内端安装有燕尾块，燕尾块 起导向限位的作用，安装块下端通过滑动配合的方式左右对称安装有挤压杆，挤压杆与安 装套之间通过连接弹簧相连，连接弹簧起缓冲减震和复位保护的作用，挤压杆下端安装有 压板，压板外侧设置有裁剪刀，具体工作时，通过人工解锁锁紧机构，从而通过调节安装套 之间的间隔调节裁剪刀之间的裁剪位置，安装套之间的间隔调节完成后，通过锁紧机构将 裁剪刀位置锁紧固定，从而使得裁剪刀裁剪出不同规格的不干胶标签，裁剪刀位置确定后， 通过旋转电机带动滑动板沿导向杆升降，使得滑动板带动安装套升降，从而使得安装套带 动裁剪刀升降，使得裁剪刀对放卷出的胶卷进行裁剪，裁剪过程中，通过连接弹簧抵压挤压 杆，使得挤压杆带动压板压紧放卷出的胶卷，使得裁剪刀裁剪出的胶卷平整，避免胶卷裁剪 后出现褶皱的情况。 作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括锁紧板、C形板、矩形块、固定 杆、限位环和锁紧弹簧，锁紧板通过滑动配合的方式安装在滑动板外侧，锁紧板外侧安装有 C形板，锁紧板下端设置有矩形块，矩形块通过滑动配合的方式安装在滑动板外侧内部，矩 5 CN 111573395 A 说　明　书 3/6 页 形块起导向限位的作用，锁紧板中部通过滑动配合的方式安装有固定杆，固定杆中部外侧 安装有限位环，C形板与限位环对锁紧弹簧其限位作用，限位环与C形板之间通过锁紧弹簧 相连，具体工作时，通过人工向外侧拉出固定杆，使得滑动板与安装套分离，从而通过调节 安装套之间的间隔调节裁剪刀之间的裁剪位置，且固定杆向外侧拉出时，锁紧板与滑动板 分离，调节裁剪刀之间的裁剪位置过程中，使得锁紧板带动固定杆前后移动，从而使得固定 杆将不同位置的安装套锁紧固定，进而确定裁剪刀的裁剪位置。 作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动板左右两端对称设置有圆孔，且圆孔 从前往后均匀布置，安装套外侧开设有锁紧孔，固定杆内端依次穿过C形板、锁紧板和圆孔 安装在锁紧孔内，具体工作时，通过固定杆处于不同位置的圆孔内，使得固定杆穿过圆孔插 入安装套上的锁紧孔，从而通过固定杆锁紧固定安装套，进而确定裁剪刀的裁剪位置。 作为本发明的一种优选技术方案，所述固定杆内端与锁紧孔外侧均设置有倒角， 固定杆内端与锁紧孔外侧均设有的倒角方便固定杆插入锁紧孔，从而快速将裁剪刀的裁剪 位置锁紧固定。 作为本发明的一种优选技术方案，所述减震机构包括减震块和减震弹簧，减震块 通过滑动配合的方式安装在工作台上端内部，减震块下端通过减震弹簧与工作台相连，具 体工作时，通过裁剪刀的裁剪放卷出的胶卷时挤压减震块，使得减震块挤压减震弹簧向工 作台内侧收缩，从而对裁剪胶卷过程进行减震，避免裁剪刀与工作台之间发生碰撞导致损 坏剪切机构的情况。 作为本发明的一种优选技术方案，所述收卷装置包括收卷电机、驱动带轮、两个耳 座、收卷辊、废料辊、从动带轮和皮带，收卷电机通过电机安装板安装在工作台上端右侧，收 卷电机的输出端安装有驱动带轮，工作台上端右侧前后对称安装有耳座，耳座内侧下端通 过轴承安装有收卷辊，收卷辊上端设置有废料辊，废料辊通过轴承安装在耳座内侧上端，收 卷辊前端与废料辊前端均安装有从动带轮，从动带轮与驱动带轮之间通过皮带相连，具体 工作时，通过人工将裁剪后的不干胶标签缠绕在收卷辊上，且将裁剪下的废料缠绕在废料 辊，通过收卷电机带动驱动带轮旋转，使得从动带轮带动收卷辊与废料辊旋转，从而使得收 卷辊与废料辊分别对不干胶标签与废料进行收卷收集，收卷完成后，通过人工将加工完成 后的不干胶标签与产生的废料取下收集码放。 与现有技术相比，本发明具有以下优点： 1.本发明提供的一种不干胶标签生产工艺，采用对不干胶胶卷进行放卷时裁剪的 方式制作不干胶标签，缩短不干胶标签的生产时间，且通过设有的压板和裁剪刀对不干胶 胶卷进行按压后裁剪，避免裁剪过程中，不干胶标签出现褶皱的情况； 2 .本发明提供的一种不干胶标签生产工艺，通过滑动板上设有的不同位置的圆 孔，使得固定杆上穿过圆孔插入安装套上的锁紧孔，从而使得固定杆锁紧固定裁剪刀的不 同裁剪位置，进而使得裁剪刀裁剪出不同规格的不干胶标签，且通过固定杆内端与锁紧孔 外侧设有的倒角方便固定杆插入锁紧孔，从而对裁剪刀的裁剪位置进行快速锁紧固定； 3 .本发明提供的一种不干胶标签生产工艺，通过设有的压板先压紧放卷出的胶 卷，再使得裁剪刀对压紧后的胶卷进行裁剪出工作，使得裁剪出的不干胶标签平整，避免胶 卷裁剪后出现褶皱的情况，且裁剪过程中，通过减震块挤压减震弹簧向工作台内侧收缩，避 免裁剪刀与工作台之间发生碰撞导致损坏裁剪刀的情况。 6 CN 111573395 A 说　明　书 4/6 页 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的工作流程图； 图2是本发明工作状态的立体结构示意图； 图3是本发明的俯视图； 图4是本发明图3的A-A向剖视图； 图5是本发明图3的B-B向剖视图； 图6是本发明锁紧机构与滑动板之间的立体结构示意图； 图7是本发明滑动板、剪切机构与锁紧机构之间的剖视图； 图8是本发明图5的N向局部放大示意图。