技术摘要：
本发明公开了一种工业污水的油污絮凝脱油装置，属于污水处理技术领域，利用吸附浮球底端部所包覆的上椭形吸附层对水面上的油污絮凝颗粒物进行吸附，当絮凝操作完成后排污，吸附浮球下沉并相抵于过滤导油机构上，同时电动推杆将封板下压并重新相抵于吸附浮球上，电磁铁  全部
背景技术：
目前在内河、沿海的港口、码头以及石油、化工、运输、发电厂等工矿企业的各种含 油污(废)水都需要进行处理。含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊 或海湾,会污染水体,影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生 长。 一般采用废水净化装置进行过滤，使得废水中的油污和水能够分离。但油性污水 中的颗粒物表面油性较大，在实际过滤颗粒时，可能会使得颗粒之间相互凝聚成团，阻塞吸 附滤网；此外，由于油性较大，因此对吸附滤网上的颗粒物进行清理也较为不便，清洁效果 较差。 为此，我们提出一种工业污水的油污絮凝脱油装置来有效解决现有技术中所存在 的一些问题。
技术实现要素：
1．要解决的技术问题 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种工业污水的油污絮凝脱油装 置，通过利用吸附浮球底端部所包覆的上椭形吸附层对水面上的油污絮凝颗粒物进行吸 附，当絮凝操作完成后排污，吸附浮球下沉并相抵于过滤导油机构上，同时电动推杆将封板 下压并重新相抵于吸附浮球上，电磁铁通电与磁性密封盖板磁吸，电动推杆再向上复位，磁 性密封盖板连同气体冲压机构向上拉扯，气体冲压机构与椭形浮球的滤孔脱离后，椭形浮 球内的过氧化钠通过滤孔向外扩散至上椭形吸附层处，过氧化钠粉末遇水生成可对油污颗 粒进行分解的氢氧化钠以及氧气，氧气用于将凝聚的颗粒物打散，易于油污颗粒的脱落，而 气体冲压机构拉扯破裂后释放气体，有效提高过氧化钠粉末的扩散程度。 2．技术方案 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。 一种工业污水的油污絮凝脱油装置，包括去污箱和固定连接于去污箱上端部的进 液管，所述进液管的上端一侧设有絮凝剂扩散机构，所述去污箱靠近中端部固定连接有过 滤导油机构，所述过滤导油机构位于进液管的下方，所述过滤导油机构上贯穿套设有多个 浮杆，多个所述过滤导油机构的底端贯穿过滤导油机构并固定连接有下浮球，多个所述浮 杆的顶端固定连接有吸附浮球，所述去污箱的顶端部滑动嵌设连接有位于多个吸附浮球顶 端部的封板，所述去污箱的顶端一侧通过固定架安装有对封板进行上下驱动的电动推杆， 4 CN 111606456 A 说　明　书 2/6 页 所述吸附浮球包括固定连接于浮杆顶端的椭形浮球，所述椭形浮球的顶端嵌设连接有磁性 密封盖板，所述封板的底端部安装有电磁铁，所述椭形浮球靠近顶端部的侧壁上设有多个 均匀分布的上浮球，所述椭形浮球靠近底端部包覆有上椭形吸附层，所述椭形浮球内部填 充有过氧化氢粉末，所述椭形浮球的侧壁上开设有多个与上椭形吸附层相连通的滤孔，所 述磁性密封盖板的底端部固定连接有多个与滤孔位置对应的气体冲压机构，且气体冲压机 构与滤孔密封衔接，所述过滤导油机构包括固定连接去污箱内的衔接板，所述衔接板上嵌 设有多个与上椭形吸附层位置对应的椭形滤网，所述椭形滤网上开设有用于浮杆贯穿套设 的贯穿孔。 进一步的，所述絮凝剂扩散机构包括嵌设安装于进液管上端侧壁处的盛料球，所 述盛料球的顶端部固连接有喷气管，所述喷气管的一侧设有入料管道，所述盛料球的内部 填充有絮凝剂，所述盛料球的底端部设有散落口，所述散落口的顶端安装有电磁阀，当待处 理污水通过进液管导入至去污箱内时，通过向喷气管内导入高压气体，气体导入至盛料球 处时，能够将盛料球内的絮凝剂在一定压力作用下导入至进液管处，并随导入的污水一齐 导入至去污箱内，絮凝剂充分分散于去污箱内的污水中，并在大量气泡的共存作用下将污 水中的油污、颗粒物向上带动，起到很好的絮凝作用。 进一步的，所述气体冲压机构包括固定连接与磁性密封盖板底端的牵引弹性绳， 所述牵引弹性绳的底端固定连接有与滤孔位置对应的气浮球，所述气浮球内填充有惰性气 体，惰性气体的填充，易于整个吸附浮球在导入污水后能够向上浮动，从而能够对向上絮凝 的油污颗粒物进行吸附。 进一步的，多个所述牵引弹性绳的顶端部固定连接有弧形衔接体，且弧形衔接体 与磁性密封盖板的底端部磁吸设置，以便于将多个气浮球嵌设于椭形浮球内壁上，填充过 氧化钠粉末后，将多个引导纤维通过弧形衔接体磁吸于磁性密封盖板底端，再将磁性密封 盖板密封盖在椭形浮球上。 进一步的，所述滤孔的顶端部为与气浮球相匹配的弧形结构，所述气浮球与滤孔 相连通衔接的中部位置处设有弧形粘结层，弧形粘结层用于相衔接处的密封连接。 进一步的，所述弧形粘结层包括贴附于气浮球底端部的上贴层和固定连接于滤孔 上端部的下贴层，下贴层的紧密程度远远大于上贴层与气浮球的贴附程度，当封板随电动 推杆向上运动时，电磁铁对磁性密封盖板向上进行一定距离的磁吸运动，牵引弹性绳受到 向上拉力时，上贴层与气浮球相脱离，从而填充于气浮球内的惰性气体向外扩散，在扩散的 过程中更易于将椭形浮球内的过氧化钠粉末向外扩散。 进一步的，所述上椭形吸附层的内部设有多条引导纤维，所述上椭形吸附层为生 物炭层，所述生物炭层上附着有硅藻土，当过氧化钠粉末分散后通过滤孔渗透于上椭形吸 附层内，过氧化钠粉末遇水反应生产氢氧化钠和氧气，碱性的氢氧化钠对附着于上椭形吸 附层上的油污进行分解去除，而所产生的氧气将凝聚的颗粒物打散，易于油污颗粒从上椭 形吸附层上脱落，而引导纤维则起到氢氧化钠导流作用，易于氢氧化钠充分扩散于上椭形 吸附层的整个端面上。 进一步的，多个所述椭形滤网上包覆有与上椭形吸附层匹配嵌设的下椭形吸附 层，所述衔接板的底端分布有多个落油杆，所述落油杆的底端固定连接有落油珠，下椭形吸 附层同样起到污染物吸附作用，油污颗粒物被分解后通过多个落油杆配合落油珠落下。 5 CN 111606456 A 说　明　书 3/6 页 3．有益效果 相比于现有技术，本发明的优点在于： （1）本方案通过在去污箱内设置多个可以随污水的导入而向上浮动的吸附浮球，吸附 浮球底端部所包覆的上椭形吸附层对浮动于水面上的油污絮凝颗粒物进行吸附，当絮凝操 作完成后，打开设置在去污箱底端的排水阀门，多个吸附浮球随污水的排出下沉并相抵于 过滤导油机构上，与此同时，通过电动推杆下压封板使其重新相抵于吸附浮球上，电磁铁通 电，封板对磁性密封盖板磁吸固定，电动推杆再向上复位，磁性密封盖板连同气体冲压机构 向上拉扯，气体冲压机构与椭形浮球内壁脱离后，椭形浮球内部的过氧化钠粉末通过滤孔 向外扩散至上椭形吸附层处，过氧化钠粉末遇水反应生成可对油污颗粒进行分解乳化的氢 氧化钠以及氧气，氧气用于将凝聚的颗粒物打散，易于油污颗粒从上椭形吸附层上脱落，而 气体冲压机构在与椭形浮球内壁脱离后释放大量气体，进一步有效提高了过氧化钠粉末的 扩散程度。 （2）絮凝剂扩散机构包括嵌设安装于进液管上端侧壁处的盛料球，盛料球的顶端 部固连接有喷气管，喷气管的一侧设有入料管道，盛料球的内部填充有絮凝剂，盛料球的底 端部设有散落口，散落口的顶端安装有电磁阀，当待处理污水通过进液管导入至去污箱内 时，通过向喷气管内导入高压气体，气体导入至盛料球处时，能够将盛料球内的絮凝剂在一 定压力作用下导入至进液管处，并随导入的污水一齐导入至去污箱内，絮凝剂充分分散于 去污箱内的污水中，并在大量气泡的共存作用下将污水中的油污、颗粒物向上带动，起到很 好的絮凝作用。 （3）气体冲压机构包括固定连接与磁性密封盖板底端的牵引弹性绳，牵引弹性绳 的底端固定连接有与滤孔位置对应的气浮球，气浮球内填充有惰性气体，惰性气体的填充， 易于整个吸附浮球在导入污水后能够向上浮动，从而能够对向上絮凝的油污颗粒物进行吸 附。 （4）气浮球与滤孔相连通衔接的中部位置处设有弧形粘结层，弧形粘结层用于相 衔接处的密封连接，弧形粘结层包括贴附于气浮球底端部的上贴层和固定连接于滤孔上端 部的下贴层，下贴层的紧密程度远远大于上贴层与气浮球的贴附程度，当封板随电动推杆 向上运动时，电磁铁对磁性密封盖板向上进行一定距离的磁吸运动，牵引弹性绳受到向上 拉力时，上贴层与气浮球相脱离，从而填充于气浮球内的惰性气体向外扩散，在扩散的过程 中更易于将椭形浮球内的过氧化钠粉末向外扩散。 （5）多个椭形滤网上包覆有与上椭形吸附层匹配嵌设的下椭形吸附层，衔接板的 底端分布有多个落油杆，落油杆的底端固定连接有落油珠，下椭形吸附层同样起到污染物 吸附作用，油污颗粒物被分解后通过多个落油杆配合落油珠落下。 附图说明 图1为本发明的正面示意图； 图2为本发明的工作时的正面示意图一； 图3为本发明的工作时的正面示意图二； 图4为本发明的吸附浮球的立体图； 图5为本发明的吸附浮球的内部示意图； 6 CN 111606456 A 说　明　书 4/6 页 图6为本发明的气浮球与椭形浮球相脱离出的示意图； 图7为本发明的过滤导油机构处的示意图。 图中标号说明： 1去污箱、2进液管、3盛料球、301散落口、4喷气管、5封板、501电磁铁、6电动推杆、7吸附 浮球、701椭形浮球、702磁性密封盖板、703气浮球、704牵引弹性绳、705滤孔、7051弧形粘结 层、706上椭形吸附层、707引导纤维、708上浮球、8浮杆、9下浮球、10过滤导油机构、101衔接 板、102椭形滤网、103下椭形吸附层、104落油杆、105落油珠。