技术摘要：
一种多层聚乙烯包装材料制作方法，其特征在于，所述的包装材料由表层聚乙烯薄膜、夹层聚乙烯薄膜、底层聚乙烯薄膜和胶粘剂层组合而成，夹层聚乙烯薄膜处于表层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜之间，胶粘剂层处于相邻两层聚乙烯之间。本发明用相同材质复合成聚乙烯包装材料  全部
背景技术：
聚乙烯(PE)薄膜由乙烯单体经加成聚合而成的高分子化合物，为无臭、无毒，是重 要的包装热塑性材料之一，热封性能佳、稳定性好，耐水、耐油。和其它材料如聚丙烯、尼龙、 聚酯、铝箔等进行复合组合，可以满足大部分的产品包装需求。塑料包装包括软包装和重包 装，目前常规的软包装结构产品由于是采用多种不同材质材料组合而成，在废料回收阶段 难以实现分离处理，因此一般只能采用焚烧的方式，但这样会给环境造成一定的危害；重包 装膜一般为能承载10～50kg固体颗粒或粉状物料的包装膜，这种包装膜对其热封性能和所 能承受拉力要求较高。此外，在实际使用中，很多用于包装的塑料薄膜需要进行印刷处理， 尤其软包装对薄膜印刷质量要求较高，而目前流动性固体自动包装膜主要为单层聚乙烯表 印膜和印刷复合膜。聚乙烯分子中只含有C、H两种元素，不含极性基团，且结晶度高，表面自 由能低，亲水性差，导致聚乙烯与油墨的亲和力不佳，一般的处理方式就是在薄膜表面进行 电晕处理，但电晕处理后的薄膜，其热封温度会升高，热封强度会降低。并且，由于电晕处理 之后的薄膜面与未处理的薄膜面在热封成袋时由于其热封温度不一致，所以实际热封生产 时需要区分处理面与未处理面，操作不方便。将除此之外，市面上虽然也存在有多层结构的 PE薄膜，但其各层薄膜厚度为固定值，不能根据客户的需要而展现不同的包装印刷效果。薄 膜印刷后的展示效果以及复合时解决多层复合膜的张力平衡确保产品平整不变形，是困挠 本材料生产发展的关键。
技术实现要素：
为解决上述存在的不足，本发明提供一种多层聚乙烯包装材料制作方法。 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多层聚乙烯包装材料制作方法， 所述的包装材料由表层聚乙烯薄膜、夹层聚乙烯薄膜、底层聚乙烯薄膜和胶粘剂层组合而 成，夹层聚乙烯薄膜处于表层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜之间，胶粘剂层处于相邻两层 聚乙烯之间，所述的双层聚乙烯包装材料采用以下方法制备： (1)将表层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜分别进行单面电晕处理，将夹层聚乙烯 薄膜进行双面电晕处理； (2)将步骤(1)处理过的聚乙烯薄膜放在印刷辊上，用聚胺酯系油墨对有电晕处理 过的一面进行印刷，并调整印刷过程中对聚乙烯薄膜的放料张力、放料牵引张力、收料牵引 张力、收料张力，四段张力的数值范围，同时用吹风烘干箱初步烘干聚乙烯薄膜，然后在室 温下自然固化； (3)通过涂布辊将无溶剂粘胶剂或聚胺酯干复粘胶剂均匀涂覆在步骤(1)处理过 的夹层聚乙烯薄膜上，并通过压合辊将多张夹层聚乙烯薄膜依次进行两次压合，再将压合 3 CN 111605210 A 说　明　书 2/10 页 后的夹层聚乙烯薄膜经过吹风烘干箱烘干，再由收卷辊收卷； (4)将表层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜通过涂布辊将无溶剂粘胶剂或聚胺酯干 复粘胶剂均匀涂覆在电晕处理面上； (5)将上述步骤制得的聚乙烯通过复合辊依次进行两次压合，薄膜复合的排列顺 序由上往下依次为表层聚乙烯薄膜、夹层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜； (6)将步骤(5)制得的多层聚乙烯薄膜经过吹风烘干箱烘干，再由收卷辊收卷，再 将收卷后的多层聚乙烯薄膜放置到熟化室，采用悬空横放的方式，即得双层聚乙烯印刷复 合膜。 优选的，所述的表层聚乙烯薄膜的厚度为30～80um，底层聚乙烯薄膜的厚度为30 ～100um。 优选的，所述的夹层聚乙烯薄膜的数量n≧0，夹层聚乙烯薄膜的厚度为30～80um。 优选的，所述的步骤(2)中的聚乙烯为表层聚乙烯薄膜、夹层聚乙烯薄膜和底层聚 乙烯薄膜中的任意一层或多层； 优选的，所述的步骤(2)吹风烘干箱温度为25～40℃，印刷过程中放料张力、放料 牵引张力、收料牵引张力、收料张力，四段张力的范围为30～50N，印刷速度100～140m/min。 优选的，所述的步骤(2)的自然固化时间为24～30个小时。 优选的，所述的无溶剂粘胶剂为聚氨酯胶粘剂，加热并保持在55～65℃之间，上胶 量为1.5～5g/㎡。 优选的，所述的步骤(3)和步骤(5)中的两次压合，初次压合的压力为0 .1～ 0.5MPa，二次压合的压力为0.3～1MPa。 优选的，所述的步骤(6)熟化室温度为30～40℃，固化时间为42-54h。 本发明采用多层相同材质复合成聚乙烯包装材料，易于对资源的回收合理利用， 更加环保。并且，本多层聚乙烯包装材料的上下两面均未电晕处理，因此在热封时不需要区 分哪一面，操作更灵活。本发明所制得的聚乙烯薄膜拉伸强度与拉伸伸长率均要于市面上 的产品，薄膜纵向拉伸强度与横向拉伸强度差距并不大，能实现受力均匀。这是由于聚氨酯 胶黏剂的极性很强，与表层聚乙烯薄膜以及底层聚乙烯薄膜之间产生的氢键作用会使分子 内聚力增加，从而使粘结更加牢固，增强复合膜的复合强度，并且本发明的薄膜复合过程 中，经过两次压合，能将两层薄膜牢固的复合在一起，从而提高薄膜的复合强度。除此之外， 本薄膜在复合过程中，能更好地消除薄膜复合生产过程中产生的内应力，使分子分布更均 衡。本设计的复合薄膜断裂伸长率较优，能为印刷提供更高的稳定性，使印刷定位更精准。 附图说明 图1是本发明实施例1的结构示意图。 图2是本发明实施例2的结构示意图。 图3是本发明实施例3的结构示意图。 图4是本发明的结构分解示意图。 图5是本发明抗摆锤冲击实验的数据曲线图。 图中：1-表层聚乙烯薄膜；2-底层聚乙烯薄膜；3-夹层聚乙烯薄膜；4-胶粘剂层；5- 电晕处理面。 4 CN 111605210 A 说　明　书 3/10 页