技术摘要：
本发明公开了一种应对原燃料质量波动的高炉矿焦比调整方法，包括高炉炉喉径向区域划分；调整高炉的鼓风动能取值区间在8500‑9500kg(f)·m/s之间；根据不同的原燃料质量，计算三个区域的矿焦比和中心加焦量，明确对三个区域的矿焦比和中心加焦量的调整；和分析调整前后炉  全部
背景技术：
目前，诸多钢铁生产企业面对铁矿石、焦炭的供应紧缺和价格的不断攀升，迫于成 本压力被迫降低原燃料质量，这对高炉顺行产生了极大影响。因此，如何在高炉的焦炭质量 小幅向差，入炉粉末量，入炉有害元素，烧结矿粒度组成和冶金性能出现波动时，通过及时 调整来保证高炉稳定可控，成为首要解决的技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题一个或多个，本发明提供一种应对原燃料质量波动的 高炉矿焦比调整方法，所述高炉的布料矩阵中共设有11个档位，所述方法包括以下步骤： 1)在所述11个档位中，焦炭选择6个档位，矿石选择5个档位，根据布料矩阵和落料 点将高炉炉喉径向划分为三个区域，其中8-11号档位划分为边缘环带，5-7号档位划分为中 间环带，1-4号档位划分为中心区域； 2)调整高炉的鼓风动能取值区间在8500-9500kg(f)·m/s之间； 3)根据不同的原燃料质量，计算三个区域的矿焦比和中心加焦量，明确对三个区 域的矿焦比和中心加焦量的调整； 4)分析调整前后炉况的变化走势。 上述步骤3)中所述矿焦比的计算公式为： 其中：r矿：所设单区域矿石圈数之和； r焦：所设单区域焦炭圈数之和； Σr矿：布料矩阵矿石总圈数； Σr焦：布料矩阵焦炭总圈数； O矿：矿批重； C焦：用焦总批重(含焦丁)。 上述步骤3)中具体调整方法为： 当高炉原燃料质量相对稳定向好时，调整三个区域矿焦比接近一致，减小中心加 焦量； 当高炉原燃料质量逐渐变差时，调整中心区域的矿焦比降低，调整中间环带和边 缘环带的矿焦比提高，并增加中心加焦量； 其中所述矿焦比为按负荷计算。 上述方法中，当所述高炉原燃料的入炉粉末量稳定在2 .45％左右，碱负荷在 3 CN 111575422 A 说　明　书 2/4 页 5.0kg/t左右，锌负荷在0.8kg/t左右，烧结矿平均粒度大于17mm，5-10mm粒度占比不超过 30％时，调整中心区域、中间环带和边缘环带的矿焦比均为3.44t/t，中心加焦量为8.33％。 上述方法中，当所述高炉原燃料发生局部波动时，其中：入炉粉末量在3.0％左右， 烧结矿平均粒度为16.03mm左右，5-10mm粒度占比为37.6％，CSR保持在61.83-63.79％的区 间，  CRI在30％左右，灰分在13.13％左右，RDI 3 .15mm为75％左右，焦炭平均水分为6.82％ 时，调整中心区域的矿焦比为2.25t/t，调整中间环带的矿焦比为4.5t/t，调整边缘环带的 矿焦比为3.75t/t，调整中心加焦量为14.3％。 上述方法中，当所述高炉原燃料进一步波动时，其中烧结矿平均粒度中5-10mm粒 度升高至57.51％左右，烧结冶金性能RDI 3 .15mm下降到60％左右，澳矿最高配比为12％，造 成入炉粉末量升高至3.43％，焦炭热态强度保持上述水平，但水分升高至9.45％时，调整中 心区域的矿焦比为1.27t/t，调整中间环带的矿焦比为5.07t/t，调整边缘环带的矿焦比为 3.80t/t，调整中心加焦量为14.3％。 基于以上技术方案提供的应对原燃料质量波动的高炉矿焦比调整方法通过合理 控制炉喉径向各区域的矿石批重和焦炭批重，从而形成更稳定的中心气流和适当的边缘气 流，减小外围波动对高炉产生的影响，实现高炉煤气流的合理分布，可以延长高炉的顺行周 期，保证高炉的长期稳定高产以及经济指标的相对改善。 附图说明 图1为高炉在2018年4月份的布料制度下各生产指标的变化曲线。