技术摘要：
本发明涉及一种隔壁塔分离乙酸甲酯水解产物的反应精馏新工艺，装置包括发生乙酸甲酯水解反应的反应精馏塔和乙酸甲酯水解产物分离的隔壁塔。乙酸甲酯和甲醇的共沸物进入反应精馏塔的反应段的下部，水加入反应段的上部。反应精馏塔的塔顶产物有乙酸甲酯和甲醇，塔釜产物  全部
背景技术：
聚乙烯醇(PVA)生产过程中会产生大量的副产物乙酸甲酯，但乙酸甲酯的工业用 途较为有限，其每升产一吨的聚乙烯醇就会产生1.5～1.7吨的乙酸甲酯，而水解反应的产 物却具有较高的价值，因此将乙酸甲酯水解并利用其产物就显得十分重要。国内外通常用 离子交换树脂作为催化剂的固定床来进行乙酸甲酯水解，然后用精馏去分离各个组分。而 未被分解的乙酸甲酯被分离后再次进行水解，使其多次参与反应直到完全水解，该工艺的 乙酸甲酯转化率低，回收循环系统的能耗较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种隔壁塔分离乙酸甲酯水解产物 的反应精馏新工艺，不仅可以使得乙酸甲酯有较高的转化率，还能得到浓度较高的甲醇和 乙酸产物，设备简单，投资较少，并且具有显著的节能效果。 一种隔壁塔分离乙酸甲酯水解产物的反应精馏新工艺装置，包括反应精馏塔和隔 壁塔，所述反应精馏塔包括反应段，提馏段，所述反应精馏塔设有一个以上的进料入口，反 应精馏塔底部产物采出管线与隔壁塔的入口连接，所述隔壁塔中间布置一垂直隔板，该隔 板将所述隔壁塔内腔分为四个区域，隔板上部为公共精馏段，横向一侧为预分离段，所述预 分离段包含至少有一个进料入口，横向另一侧为侧线采出段，侧线采出段设有至少一个侧 线采出口，所述隔板下部为公共提馏段。 而且，在反应精馏塔的底部产物采出管线上安装节流阀。 而且，所述反应精馏塔及隔壁塔底部均设有一个再沸器，反应精馏塔及隔壁塔顶 部均设有一个冷凝器。 而且，所述反应精馏塔和隔壁塔为板式塔或者填料塔或者板式-填料塔。 而且，乙酸甲酯和甲醇的混合物按照摩尔比为(1.1～4):1的比例从反应精馏塔反 应段的下部进入，水过量从上部进入，反应精馏塔塔底产出乙酸甲酯、水和甲酸，塔底产物 进入节流阀，节流阀出口的物料进入隔壁塔的预分离段，隔壁塔的塔顶产出高纯度的甲醇， 侧线采出混有乙酸的非纯水，塔底采出高纯度的乙酸。 而且，所述节流阀的节流比为1：0.1～0.9。 而且，反应精馏塔反应段的温度为50～120℃，回流比为0.5～30。 而且，所述反应精馏塔和隔壁塔的操作压力为0.1～0.9atm或者1atm或者1.2～ 12atm。 而且，所述反应精馏塔的反应段塔板数为5～80块，反应精馏塔的提馏段板数为5 ～90块，所述隔壁塔的公共精馏段的塔板数为4～80块，预分离段和侧线采出段的塔板数均 3 CN 111606797 A 说　明　书 2/4 页 为5～100 块，公共提馏段的塔板数为10～100块。 而且，所述反应精馏塔的反应段每块板置有5～100kg树脂催化剂。 本发明的优点和有益效果： 本发明使乙酸甲酯在反应精馏塔内循环，提高单程转化率，塔釜不含有乙酸甲酯。 使用隔壁塔对甲醇、水和乙酸三产物分离降低了能耗和设备投资费用。 附图说明 图1是对二甲苯预分离工艺流程图。 1-反应精馏塔；1-1-反应段；1-2-提馏段；2-反应精馏塔冷凝器；3-反应精馏塔再 沸器；  4-节流阀；5-隔壁塔；5-1-公共精馏段；5-2-预分离段；5-3-侧线采出段；5-4-公共提 馏段；6- 隔壁塔冷凝器；7-隔壁塔再沸器；A-乙酸甲酯和甲醇混合物；B-水；C-高纯度甲醇； D-水和乙酸混合物；E-高纯度乙酸。