技术摘要：
本发明为一种电感元件于绝缘胶座中成型结构，是在一绝缘胶座设有一本体，该本体设有一容置空间，该容置空间设有间隔排列的复数定位部，而该复数定位部分别设有相邻错位间隔排列的复数U形板，再在该复数U形板表面设有一导体，该复数导体间相邻错位形成一间距，并在该复  全部
背景技术：
随着电子技术快速成长，使得电子产品内部的电路板上都会使用到主动元件与被 动元件，其中主动元件(如微处理器或晶片等)可单独执行运算、处理功能，而被动元件(如 电阻、电容与电感等)相对于主动元件则是在进行电流或电压改变时，可使电阻或阻抗不会 随之改变的元件，并在使用时也必须考虑各元件之间的电路特性，以相互搭配应用于信息、 通讯、消费电子等，达成电子回路控制的功能。 再者，电感元件会因电路中通过电流的改变产生电动势，从而抵抗电流的改变，电 感元件有多种型式，其中常作为电磁铁和变压器中使用的电感依外观称为线圈，可对高频 提供较大的电阻，而通过直流或低频使用的则依功用常称为扼流圈或抗流圈，并常配合铁 磁性材料来安装在变压器、电动机和发电机中所使用的较大电感，也称为绕组，且电感元件 依电磁感应也可分为自感应和互感应，当缠绕磁性体(如磁芯或铁磁性材料)的导线匝数增 多时，导体的电感也会变大，不仅是匝数、每匝(环路)的面积等，连导线材料都会影响到电 感大小。 而一般电感元件为由铁磁性的磁芯或比空气磁导率高的芯材所制成，并在芯材外 部缠绕有一环形线圈，便可凭借芯材配合线圈通过电流时产生的磁通量变化，并利用变动 的磁场感应诱发出电流，惟该电感元件于实际应用时，仍存在有以下诸多缺失： (1)当电感元件的芯材外部缠绕线圈时，由于人工缠绕手法及方向的不同，常会因 绕线分布上的差异造成线圈疏密不均的情况，并使电感元件上的杂散电容将难以控制，导 致相同规格的线圈之间杂讯抑制能力的差异增大，而必须准确的控制线圈绕线彼此间的间 距，且因芯材体积较小，采用人工绕线方式不仅整体工序相当耗费工时，也无法因应制程的 需求大量生产，使制造成本也无法降低。 (2)电感元件为求得较大的电感量，一般会将线圈绕线进行重迭，所以在人工绕线 过程中很容易刮伤漆包线的绝缘层，而芯材外部缠绕线圈后，也会造成芯材体积变大，并将 占用其焊固于电路板上较大的空间而影响到整体电路布局，而电感元件焊接的过程中，也 容易因体积较大与其他电子元件碰触，导致线圈可能产生刮伤的现象，进而影响到电感元 件电气特性和充放电功能。 是以，如何解决目前电感元件以人工方式卷绕线圈的耗时、费工，且无法大量生 产、成本高的问题与困扰，且电感元件体积大、占用电路板上空间，并影响电感元件的电气 特性和充放电功能等的麻烦与缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所 在。 4 CN 111724973 A 说　明　书 2/7 页
技术实现要素：
因此，本发明人有鉴于上述现有电感元件存在的问题与缺失，乃搜集相关资料，经 由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此 种可大量生产制造、降低电感元件高度并不占用电路板太大空间，且具有良好磁感效应线 圈回路的电感元件于绝缘胶座中成型结构的发明专利诞生。 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是： 一种电感元件于绝缘胶座中成型结构，其特征在于：是在一绝缘胶座设有一本体， 该本体设有一容置空间，该容置空间设有间隔排列的复数定位部，而该复数定位部分别设 有相邻错位间隔排列的复数U形板，再在该复数U形板表面各设有一导体，复数导体间相邻 错位形成一间距，并在该复数导体二侧分别转折形成凸出于该本体外部的一引脚。 所述电感元件于绝缘胶座中成型结构，其中：该绝缘胶座的本体内部呈凹陷状以 形成该容置空间，该容置空间设有至少一个以上间隔排列的隔板，并在该隔板与该本体内 壁面处及二相邻隔板间分别形成容置槽，复数容置槽内分别设有该定位部呈水平方向错位 间隔排列的该复数U形板。 所述电感元件于绝缘胶座中成型结构，其中：该本体的各容置槽内部的该复数U形 板中，由外侧向内排列的各单数列U形板内侧的宽度大于各偶数列U形板内侧的宽度，且各 单数列U形板的纵向深度大于各偶数列U形板的纵向深度，而各单数列U形板与各偶数列U形 板形成相邻错位式排列，则各单数列U形板与各偶数列U形板表面分别设有该复数导体，该 复数导体分别相邻错位形成该间距。 所述电感元件于绝缘胶座中成型结构，其中：各单数列U形板与各偶数列U形板表 面分别设有利用激光活化以化镀导电材成型的该复数导体。 所述电感元件于绝缘胶座中成型结构，其中：各单数列U形板与各偶数列U形板表 面分别设有利用导电材料成型的该复数导体，再在该复数导体表面利用激光加工以一预定 宽度间距移除部分导体而形成复数相邻间隔排列的该导体的该引脚，而该预定间距的数值 是1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或3mm。 所述电感元件于绝缘胶座中成型结构，其中：该绝缘胶座在该定位部的错位间隔 排列的该复数U形板二侧分别延伸露出至该本体外部一距离，而该复数导体二侧的引脚分 别沿着该复数U形板向上延伸外露于该本体外部形成共平面状的一引脚接面。 所述电感元件于绝缘胶座中成型结构，其中，还包括有： 一导磁元件，包括至少一个安装于该本体的容置空间内的一磁芯，该磁芯内部形 成至少一个供该U形板一侧穿入至其中的一通孔，以供该复数导体二侧的该引脚分别位于 该通孔内侧与该磁芯外侧，该导磁元件的该磁芯分别置入该本体的该容置槽内，以供该复 数导体跨置于该磁芯外部，而供该导磁元件定位于该绝缘胶座与连接载体之间；及 一连接载体，设有表面具有一线路阵列的一基板，该线路阵列包含复数接点组，该 复数接点组包括呈相邻错位间隔排列的复数接点，以供该复数导体二侧引脚的一端部分别 电性连接至该复数接点组的该复数接点，则该复数导体及该复数接点组搭配该磁芯形成磁 感效应的线圈回路，该复数引脚分别沿着该复数定位部向上延伸外露于该本体外部形成共 平面状的复数引脚接面，该复数引脚接面分别对位抵贴于该连接载体的该基板表面线路阵 列上对应的该复数接点组的该复数接点，该复数引脚接面与该复数接点形成共平面并利用 5 CN 111724973 A 说　明　书 3/7 页 表面粘着技术方式焊固形成电性连接。 所述电感元件于绝缘胶座中成型结构，其中：该导磁元件的磁芯是导电材质或非 导电材质所制成。 所述电感元件于绝缘胶座中成型结构，其中：该导磁元件的磁芯是由非导电材质 的铁氧体或陶瓷材质所制成，而铁氧体是软铁氧体或硬铁氧体；则该软铁氧体是锰锌铁氧 体或镍锌铁氧体；且该硬铁氧体是锶铁氧体、钡铁氧体或钴铁氧体。 所述电感元件于绝缘胶座中成型结构，其中：该导磁元件的磁芯是可导电的铁、 钴、锌、镍或其合金材质所制成，并在导电材质的磁芯外表面上形成绝缘层。 本发明的主要优点乃在于是在一绝缘胶座设有一本体，该本体设有一容置空间， 该容置空间设有间隔排列的复数定位部，而该复数定位部分别设有相邻错位间隔排列的复 数U形板，再在该复数U形板表面设有一导体，该复数导体间相邻错位形成一间距，并在该复 数导体二侧分别转折形成凸出于该本体外部的一引脚，凭借此结构搭配磁芯形成磁感效应 的线圈回路，进而达到结构简单、提高生产效率及可节省成本的效用。 本发明的次要优点乃在于该绝缘胶座的本体内部的容置空间，为凸设有至少一个 以上间隔排列的隔板，并在隔板与本体内壁面处及二相邻隔板间分别形成容置槽，各容置 槽内分别设有定位部呈水平方向错位间隔排列的复数U形板，则导磁元件的磁芯分别置入 本体的容置槽内，以供复数导体跨置于磁芯外部，而供导磁元件定位于绝缘胶座与连接载 体之间，则各容置槽内部的复数U形板，由绝缘胶座外侧向内排列的各单数列U形板内侧的 宽度大于各偶数列U形板内侧的宽度，且各单数列U形板的纵向深度大于各偶数列U形板的 纵向深度，而各单数列U形板与各偶数列U形板形成相邻错位式排列，则各单数列U形板与各 偶数列U形板表面分别设有利用激光活化以化镀导电材成型的导体，各导体分别相邻错位 形成一间距，并使复数错位间隔排列的U形板二侧分别延伸露出至本体外部一距离，而导体 二侧的引脚分别沿着各U形板向上延伸外露于本体外部，再在各引脚延伸出本体外的端部 分别形成共平面状的引脚接面；即可凭借各单数列U形板与各偶数列U形板表面分别设有利 用激光活化以化镀导电材成型的导体，而构成本体的容置槽内部具较多U形板通过导体及 各接点组搭配磁芯形成良好磁感效应的较多组线圈回路。 本发明的另一优点乃在于该导磁元件的磁芯可为导电材质或非导电材质所制成， 且导磁元件的磁芯可为非导电材质的铁氧体或陶瓷材质等所制成，而铁氧体包括软铁氧体 或硬铁氧体，则该软铁氧体可包括锰锌铁氧体(MnZn)或镍锌铁氧体(NiZn)等；且该硬铁氧 体为包括锶铁氧体(SrFe12O9)、钡铁氧体(BaFe12O9)或钴铁氧体(CoFe2O4)等；再者，导磁 元件的磁芯也可包括铁、钴、锌、镍或其合金材质等的导电材质所制成，并在导电材质的磁 芯外表面上形成绝缘层。 本发明的再一优点乃在于该电感元件是在绝缘胶座的本体内部容置空间设有U形 状的定位部，可于U形状的定位部表面设有利用导电材(可为激光活化以化镀导电材)成型 的导体，并在本体的容置空间内安装导磁元件的磁芯，且磁芯内部形成通孔可供U形状的定 位部一侧穿入，使等间距相邻间隔排列的各导体二侧引脚、分别跨置于磁芯外部，以将绝缘 胶座及导磁元件设置于连接载体上，并供各导体的引脚分别与线路阵列上对应接点组的各 接点电性连接，可搭配磁芯形成磁感效应的线圈回路，进而达到结构简单、提高生产效率及 可节省成本的效用。 6 CN 111724973 A 说　明　书 4/7 页 附图说明 图1是本发明第一实施例的立体外观图。 图2是本发明第一实施例的立体分解图。 图3是本发明第一实施例的前视剖面图。 附图标记说明：1-绝缘胶座；10-容置空间；11-本体；111-隔板；112-容置槽；12-定 位部；121-U形板；1211-单数列U形板；1212-偶数列U形板；13-导体；131-引脚；132-端部； 1321-引脚接面；2-导磁元件；21-磁芯；211-通孔；212-绝缘层；3-连接载体；31-基板；32-线 路阵列；320-感应区；321-接点组；3211-接点；322-输入侧；323-输出侧；D-宽度；d-宽度；H- 深度；h-深度。