技术摘要：
本发明属于板材生产机械技术领域，具体涉及一种用于双偏心套圆盘剪的侧间隙调整机构及方法。本发明通过机壳、侧间隙支座、第一直线导轨、螺母座、螺母座侧斜垫板、第二直线导轨、导轨侧斜垫板、游套轴承座、偏心游套、平面轴承、偏心套、支撑轴承组、圆柱滚子轴承、刀  全部
背景技术：
双塔式圆盘剪是板材工艺生产线的必备设备，用于对带材定尺切边或去除轧制产 生的裂边。双塔式圆盘剪设备一共四个机头，传动侧与操作侧每侧都有一备一用两个机头。 工作时，操作侧与传动侧各仅有一机头处于在线工作，备用的机头处于待用状态。每侧在线 与备用机头处于同一转盘上，切换时转盘旋转定位。由于双塔式圆盘剪设备每侧有转盘的 存在，设备设计布置时就得避让其转盘上所有设备旋转外轮廓的回转半径。影响上述回转 半径的主要因素就是转盘上单个圆盘剪设备的整体长度，因此压缩单个圆盘剪设备的整体 长度成为设计此类设备的目标之一。 双偏心套式圆盘剪具有刚性好，结构紧凑，刀片可修磨外圆的优点，因而被广泛应 用。 双偏心套式圆盘剪的侧间隙调整机构位于上刀轴偏心套尾部，通常采用叠加向后 的布置方式，上刀轴的联轴器及传动电机依次置于侧间隙调整机构其后，上述一系列的序 列式排列势必加长了单个圆盘剪机头长度。此种侧间隙调整结构已不适用于双偏心套式双 塔圆盘剪。
技术实现要素：
本发明提供了一种用于双偏心套圆盘剪的侧间隙调整机构及方法，目的在于提供 一种能够满足结构紧凑、转盘回转半径小、调整可靠要求的双偏心套圆盘剪侧间隙调整机 构及方法。 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是： 一种用于双偏心套圆盘剪的侧间隙调整机构，包括机壳、侧间隙支座、第一直线导 轨、螺母座、螺母座侧斜垫板、第二直线导轨、导轨侧斜垫板、游套轴承座、偏心游套、平面轴 承、偏心套、支撑轴承组、圆柱滚子轴承、刀轴、第一侧板、第三直线导轨、第二侧板、减速电 机、自复位压缩式位移传感器、感应板和滚珠丝杠；所述的偏心套可转动的连接在机壳内， 且偏心套沿轴向连接有用于防止偏心套沿轴向移动的压板；所述刀轴连接在偏心套内；偏 心套内的前端连接有用于支撑刀轴头部的圆柱滚子轴承；所述偏心游套头部连接在偏心套 内，偏心游套内连接有用于支撑刀轴尾部的支撑轴承组；所述偏心游套为偏心零件，偏心游 套的内孔和前端外圆及圆柱滚子轴承均与刀轴同心；所述偏心套的尾部连接在游套轴承座 内并通过平面轴承固定，偏心套的尾部外圆与游套轴承座上的外圆、偏心套外圆同心，并与 偏心套外圆一同转动；所述的侧间隙支座固定连接在机壳的顶部；所述的第一侧板和第二 侧板分别固定连接在机壳的两侧，游套轴承座通过分别连接在游套轴承座两侧的两组第三 直线导轨与第一侧板和第二侧板连接；所述的侧间隙支座和螺母座分别固定连接在机壳上 4 CN 111589867 A 说　明　书 2/6 页 表面，所述的减速电机固定连接在侧间隙支座上，减速电机的输出端与滚珠丝杠连接，滚珠 丝杠的螺母连接在螺母座内，螺母座的一侧通过第一直线导轨与侧间隙支座连接，螺母座 与第一直线导轨的相对侧通过第二直线导轨与游套轴承座连接，螺母座与第二直线导轨之 间设置有螺母座侧斜垫板，螺母座与游套轴承座之间设置有导轨侧斜垫板；所述感应板固 定连接在第二侧板端面，所述自复位压缩式位移传感器固定连接在游套轴承座上且与感应 板相对应。 还包括控制机构；所述的控制机构至少包括变频器及PLC模块，PLC模块通过变频 器与减速电机电信号连接；PLC模块与自复位压缩式位移传感器电信号连接。 所述支撑轴承组包含一个圆柱滚动轴承和一组平面轴承；所述偏心游套可以通过 平面轴承推动刀轴沿轴线移动。 所述螺母座侧斜垫板和导轨侧斜垫板的斜度比值为1∶(5～100)。 一种用于双偏心套圆盘剪的侧间隙调整机构的调整方法，包括如下步骤 步骤一：测量圆盘剪的侧间隙的实际值，并将获取的实际值数值输入控制机构，作 为原始标定值； 步骤二：在减速电机启动调整时，侧间隙调整机构通过自复位压缩式位移传感器 测量出调整过程中的位移差值，并将位移差值发送给控制机构； 步骤三：控制机构根据步骤一得到的原始标定值、步骤二获取的位移差值，得出侧 间隙的检测值，检测值＝位移差值 原始标定值，再通过预设的目标值，换算出减速电机所 需要的旋转圈数； 步骤四：当自复位压缩式位移传感器的检测值与圆盘剪侧间隙的预设目标值的差 值小于或等于允许的误差值，进入步骤五；否则进入步骤六； 步骤五：控制机构控制减速电机停止旋转； 步骤六：控制机构发出控制指令给变频器，变频器对减速电机进行调节； 步骤七：重复步骤二至步骤四，直至生产停止。 所述的步骤三中由侧间隙检测值和预设的目标值，换算出减速电机所需要的旋转 圈数是采用如下公式得到的： 旋转圈数＝(目标值-检测值)*(i1×i2)/m 式中： i2为斜垫板的斜度比值； i1为减速电机的减速比； m为滚珠丝杠的螺距。 所述的步骤四中允许的误差值为0.01mm。 有益效果： 本发明通过侧间隙调整机构的调整设计，利用空间布置的可重叠性，大大缩小了 单台圆盘剪的长度，结构紧凑，转盘回转半径小，调整机构具有减速比可选择性，大大提高 了调整机构的稳定及准确性。 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本发明的技术手 段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如 后。 5 CN 111589867 A 说　明　书 3/6 页 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施 例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获 得其他的附图。 图1是本发明剖视图； 图2是本发明侧视图； 图3是本发明俯视图； 图4是本发明的运动转化关系示意图。 图中：1-机壳；2-侧间隙支座；3-第一直线导轨；4-螺母座；5-螺母座侧斜垫板；6- 第二直线导轨；7-导轨侧斜垫板；8-游套轴承座；9-偏心游套；10-平面轴承；11-偏心套；12- 支撑轴承组；13-圆柱滚子轴承；14-刀轴；15-第一侧板；16-第三直线导轨；17-第二侧板； 18-减速电机；19-自复位压缩式位移传感器；20-感应板；21-滚珠丝杠。