技术摘要：
本发明属于混凝土结构技术领域，尤其涉及一种预制墙体与现浇结构的锚固方法及装配式围墙，锚固方法包括以下步骤：吊装预制墙体，预制墙体内设置有若干个纵向布置的金属螺纹套筒，各金属螺纹套筒的端部均延伸至预制墙体的侧部；提供与金属螺纹套筒相同数量的金属丝杆，  全部
背景技术：
我国现在大力发展装配式建筑，是推进建筑业供给侧结构性改革和新型城镇化发 展的重要举措，在国务院相关《指导意见》中，均在主要任务里提到优化部品部件生产、提升 装配式施工水平，优化创新预制外围护墙与现浇部位的连接节点。现有技术中，针对装配式 围墙的预制墙体，其一般是两侧设置有延伸出的钢筋，通过后续的现场浇筑混凝土包覆该 外露的钢筋，实现浇筑出现浇结构与预制墙体连接，形成装配式围墙。然而，该种现有的施 工方式，受制于预制墙体两侧钢筋伸出，直接导致生产、制作、运输的难度升高，并且还存在 现场安装预制墙体时出现甩筋的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种预制墙体与现浇结构的锚固方法及装配式围墙，旨在 解决现有技术中的装配式围墙的施工方法存在生产、制作、运输难度大的技术问题。 为实现上述目的，本发明实施例提供的一种预制墙体与现浇结构的锚固方法，包 括以下步骤： S100：吊装预制墙体，所述预制墙体内设置有若干个纵向布置的金属螺纹套筒，各 所述金属螺纹套筒的端部均延伸至所述预制墙体的侧部； S200：提供与所述金属螺纹套筒相同数量的金属丝杆，并分别将各所述金属丝杆 的第一端螺纹连接于各所述金属螺纹套筒内、第二端延伸至所述预制墙体之外； S300：于所述预制墙体连接有所述金属丝杆的侧部绑扎钢筋架，各所述金属丝杆 的第二端均与所述钢筋架连接； S400：于所述钢筋架上浇筑混凝土，在所述预制墙体的侧部形成与所述预制墙体 连接的现浇结构，所述钢筋架均埋设于所述现浇结构内。 可选地，各所述金属螺纹套筒纵向之间的间距≤600mm。 可选地，各所述金属螺纹套筒于所述预制墙体的厚度方向居中设置。 可选地，各所述金属螺纹套筒均连接有埋设于所述预制墙体内的套筒加强筋。 可选地，所述套筒加强筋与所述金属螺纹套筒垂直设置。 可选地，在所述步骤S400中，浇筑混凝土之前，先对所述预制墙体连接有所述金属 丝杆的侧部进行杂质清理，再进行喷水湿润。 本发明另一实施例提供的一种装配式围墙，包括： 预制墙体，所述预制墙体内设置有若干个纵向布置的金属螺纹套筒，各所述金属 螺纹套筒的端部均延伸至所述预制墙体的侧部； 金属丝杆，所述金属丝杆设置有若干个，各所述金属丝杆分别将各所述金属丝杆 3 CN 111608295 A 说　明　书 2/4 页 的第一端螺纹连接于各所述金属螺纹套筒内、第二端延伸至所述预制墙体之外； 现浇结构，所述现浇结构与所述预制墙体连接有金属丝杆的侧部接触连接，且所 述现浇结构内设置有钢筋架，所述钢筋架与各所述金属丝杆的第二端连接。 可选地，各所述金属螺纹套筒纵向之间的间距≤600mm。 可选地，各所述金属螺纹套筒于所述预制墙体的厚度方向居中设置。 可选地，各所述金属螺纹套筒均连接有埋设于所述预制墙体内的套筒加强筋，所 述套筒加强筋与所述金属螺纹套筒垂直设置。 本发明实施例提供的预制墙体与现浇结构的锚固方法及装配式围墙中的上述一 个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明的预制墙体与现浇结构的锚固方法 中，预制墙体内预埋的金属螺纹套筒延伸至其侧部，施工过程中，可以将金属丝杆的第一端 拧入对应的金属螺纹套筒内并与金属螺纹套筒连接，而金属丝杆的第二端则延伸出预制墙 体的侧部之外，这样通过该延伸出预制墙体之外的金属丝杆的部分杆身结构与预制墙体侧 部绑扎的钢筋架连接，再在钢筋架之浇筑混凝土，形成钢筋架和部分金属丝杆的杆身均埋 设于其内的现浇结构，而金属丝杆则起到连接现浇结构和预制墙体的作用，进而施工出装 配式围墙结构。该锚固方法既降低了预制墙体的侧存在钢筋伸出导致模具、生产制作和运 输难度，又避免现场预制墙体安装时出现甩筋所致的干涉难题。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述 中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些 实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些 附图获得其他的附图。 图1为本发明实施例提供的装配式围墙局部结构透视图。 图2为图1中A处的局部结构放大化示意图。 图3为本发明实施例提供的预制墙体与现浇结构的锚固方法执行步骤S200时的结 构示意图。 图4为本发明实施例提供的预制墙体与现浇结构的锚固方法执行步骤S400时的结 构示意图。 其中，图中各附图标记： 10—预制墙体        11—金属螺纹套筒      12—套筒加强筋 20—现浇结构        21—钢筋架            30—金属丝杆。