技术摘要：
本发明公开了一种多孔材料复合物及其制作方法，包括聚氨酯泡沫，且在其内部分散着疏水气凝胶粉末，该多孔材料复合物原料包括以下重量比的组分：多元醇化合物100份、催化剂0.1～5份、交联剂1～2份、发泡剂5～20份、多异氰酸酯100～120份、疏水气凝胶粉末4‑20份以及其它 全部
背景技术：
聚氨酯泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助 剂的作用下，通过专用设备混合，经喷涂现场发泡或者模具成型而成的高分子聚合物，聚氨 酯泡有软泡和硬泡两种，软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构；聚氨酯泡沫常常用于做隔热材 料。然而，常用的聚氨酯泡沫其隔热性能比不上气凝胶类隔热材料，气凝胶类隔热材料虽然 往往有着更好的隔热性能，但是容易掉粉，因此无法用于许多场合，比如，如果将气凝胶毡 类产品用于有较强震动的场合，或者需要反复折叠的场合，气凝胶粉末会从增强纤维上掉 落，引起各种问题。
技术实现要素：
因此，为了解决上述不足，本发明旨在将两种隔热材料结合，得到一种内部分散着 气凝胶粉末的聚氨酯泡沫，这样，新的复合材料有一些优点： 首先，和聚氨酯泡沫相比，隔热能力得到明显提升。 其次，和气凝胶毡类产品相比，新产品的隔热性能接近，但是不容易掉粉。 再次，在制作工艺中，气凝胶的用量可以简单的做出调整，并且工艺中可以根据需 要添加阻燃剂等成分，这样，有利于进一步细调产品的性能，成本和附加特性，以适用于各 种应用场合。 再次，主要工艺流程、以及所需的设备和传统的聚氨酯发泡相比没有显著改变，这 样，设备改造和工人培训的负担较小。 本发明通过以下技术方案予以实现。 步骤一：称取聚醚多元醇、催化剂、交联剂、发泡剂以及其它助剂混合作为组份 A， 将组份A的原料用电动搅拌机搅拌1～5min直至原料混合均匀； 步骤二：称多异氰酸酯作为组份B，将组份B快速加入盛有组份A的烧杯中，同时使用电 动搅拌机快速搅拌5-20s至混合的物料呈现白色； 步骤三：发泡：将步骤S2制得的混合物快速倒入准备好的模具中自然发泡。
本发明公开了一种多孔材料复合物及其制作方法，包括聚氨酯泡沫，且在其内部分散着疏水气凝胶粉末，该多孔材料复合物原料包括以下重量比的组分：多元醇化合物100份、催化剂0.1～5份、交联剂1～2份、发泡剂5～20份、多异氰酸酯100～120份、疏水气凝胶粉末4‑20份以及其它 全部
背景技术：
聚氨酯泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助 剂的作用下，通过专用设备混合，经喷涂现场发泡或者模具成型而成的高分子聚合物，聚氨 酯泡有软泡和硬泡两种，软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构；聚氨酯泡沫常常用于做隔热材 料。然而，常用的聚氨酯泡沫其隔热性能比不上气凝胶类隔热材料，气凝胶类隔热材料虽然 往往有着更好的隔热性能，但是容易掉粉，因此无法用于许多场合，比如，如果将气凝胶毡 类产品用于有较强震动的场合，或者需要反复折叠的场合，气凝胶粉末会从增强纤维上掉 落，引起各种问题。
技术实现要素：
因此，为了解决上述不足，本发明旨在将两种隔热材料结合，得到一种内部分散着 气凝胶粉末的聚氨酯泡沫，这样，新的复合材料有一些优点： 首先，和聚氨酯泡沫相比，隔热能力得到明显提升。 其次，和气凝胶毡类产品相比，新产品的隔热性能接近，但是不容易掉粉。 再次，在制作工艺中，气凝胶的用量可以简单的做出调整，并且工艺中可以根据需 要添加阻燃剂等成分，这样，有利于进一步细调产品的性能，成本和附加特性，以适用于各 种应用场合。 再次，主要工艺流程、以及所需的设备和传统的聚氨酯发泡相比没有显著改变，这 样，设备改造和工人培训的负担较小。 本发明通过以下技术方案予以实现。 步骤一：称取聚醚多元醇、催化剂、交联剂、发泡剂以及其它助剂混合作为组份 A， 将组份A的原料用电动搅拌机搅拌1～5min直至原料混合均匀； 步骤二：称多异氰酸酯作为组份B，将组份B快速加入盛有组份A的烧杯中，同时使用电 动搅拌机快速搅拌5-20s至混合的物料呈现白色； 步骤三：发泡：将步骤S2制得的混合物快速倒入准备好的模具中自然发泡。
