技术摘要：
本发明公开了一种超细低氧含量的金属粉末制备工艺，属于金属粉末制备领域，一种超细低氧含量的金属粉末制备工艺，包括低氧加工箱，低氧加工箱的右侧内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有第一转轴杆，第一转轴杆的上侧通过皮带传送连接有第二转轴杆，导送轴  全部
背景技术：
随着技术的进步，金属粉末在冶金、化工、电子、磁性材料、精细陶瓷、传感器等方 面显示了良好的应用前景。但由于传统制备技术的局限性，制约了金属粉末的应用。尽管许 多新型的生产工艺和方法已经得到应用，但规模较小和成本较高的问题仍不能很好的解 决。为了促进金属粉末材料的发展，必须加大创新力度、取长补短，开发出产量更大、成本更 低的生产工艺； 金属粉末可以通过压制成型烧结后，成为致密金属材料，作为后续压加，机加等原 料金属粉末还可以作为添加剂，发挥不同作用，例如:有些金属粉末加到烟花中可以产生不 同颜色、有些金属粉末可以添加到废料中作为植物必须的微量元素等等； 目前，金属粉末的制备已发展了很多方法，根据生产原理主要分为物理化学法和 机械法。在机械法中最主要的是雾化法和机械粉碎法。物理化学法中最主要的是还原法、电 解法和羟基法； 机械法是借助于机械外力将金属破碎成所需粒径粉末的一种加工方法，该方法制 备过程中材料的化学成分基本不变。目前普遍使用的方法是雾化法和机械粉碎法。其优点 是工艺简单、产量大，可以制备一些常规方法难以得到的高熔点金属和合金的超细粉末； 机械粉碎法既是一种独立的制粉方法，也常作为其他制粉方法必不可少的补充工 序。主要通过压碎、击碎和磨削等作用将固态金属碎化成粉末。粉碎设备分两类：主要起压 碎作用的粗碎设备：碾碎机、辊轧机、颚式破碎机等粗碎设备；主要起击碎和磨削作用的细 碎设备：锤碎机、棒磨机、球磨机、振动球磨机、搅动球磨机等； 但现有技术用于金属粉末制备工艺一般包括原料将钢管通过初步粉碎、碾碎、筛 分、二次粉碎以及雾化处理等相关步骤，很少有对于原料管件的表面做清氧功能，使得使用 这种方式制造出钢管作为原料制成的金属粉末的抗氧化性能很差，难以保证金属粉末的成 品质量。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种超细低氧含量的金属粉 末制备工艺，它可以实现通过在传统工艺中增加对钢管原料的外表面进行隔油涂抹的步 骤，从而达到隔绝氧气对于金属表面的氧化，使得使用本低氧加工工序生产的金属粉末具 有良好的低氧性。 2.技术方案 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。 4 CN 111590078 A 说　明　书 2/6 页 一种超细低氧含量的金属粉末制备工艺，包括低氧加工箱，所述低氧加工箱的右 侧内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一转轴杆，所述第一转轴杆 的上侧通过皮带传送连接有第二转轴杆，所述第二转轴杆的左端固定安装有齿轮，所述齿 轮的左端固定安装有导送轴，所述导送轴的上侧设置有金属管道，所述低氧加工箱的右上 端固定安装有氩气发生器，所述氩气发生器的输出端连接有均喷管，所述氩气发生器的左 侧固定安装有储油箱，所述储油箱的输出端连接有输油管，所述输油管的末端下表面设置 有滴漏块，所述滴漏块的下侧设置有导送槽，所述导送槽的底部连通有限位槽，所述储油箱 的右下侧设置有限位固定块，所述限位固定块的外部连接有调节盖，所述调节盖的前侧内 部螺纹连接有锁定块，所述锁定块的内侧表面固定安装有固定件，所述固定件的内部栓接 有调节绳，所述调节绳的中部外侧设置有滚轴，所述调节绳的底端栓接有定位块，所述限位 固定块的内部设置有束缚槽，所述束缚槽的内部连接有定位块，所述定位块的中部上方外 侧连接有弹簧，所述定位块的底部固定安装有定位柱，所述定位柱的底部固定安装有提升 块，所述提升块的底部连接有均涂块，所述提升块的顶端外侧固定安装有密封块，所述密封 块的外侧设置有防溢块，所述均涂块的外侧上表面开设有导油槽，所述导油槽的底部连通 有输油通道，所述输油通道的底部连接有均导纤维。 进一步的，所述导送轴的外表面呈螺旋状结构，且导送轴的中心轴线与齿轮的中 心轴线相互重合，并且导送轴与齿轮呈一一对应设置，方便导送轴的转动。 进一步的，所述导送轴通过齿轮单体之间的啮合在低氧加工箱的内部构成转动结 构，且导送轴在低氧加工箱的内部等间距设置，方便金属管道单体的传动。 进一步的，所述金属管道通过导送轴单体的转动在低氧加工箱的内部构成传动结 构，且金属管道与限位固定块呈一一对应设置，并且限位固定块与调节盖构成转动结构，而 且调节盖通过与之螺纹连接的锁定块和限位固定块固定连接，方便导送金属管道。 进一步的，所述定位块通过调节盖的转动在束缚槽的内部构成伸缩结构，且定位 块的纵截面呈倒“T”字形结构，方便控制润滑油的流通。 进一步的，所述密封块与限位槽的连接方式为嵌入式连接，且密封块的上表面呈 凹槽状结构，方便密封块与限位槽的连接，从而达到密封的效果。 进一步的，所述导油槽在均涂块的上表面等间距设置，且均涂块的内表面呈半圆 弧状结构，方便金属管道的限位。 进一步的，所述均涂块与均导纤维的连接方式为镶嵌连接，且均导纤维的内部呈 弹性多孔状结构，方便降低金属管道外表面的含氧量。 进一步的，所述其制备防水纸箱的工艺包括以下步骤： Step1、经过打磨抛光后的金属管件，在经过除锈之后，将管件放置在外表面呈螺 旋状结构的导送轴上，并伴随着齿轮的转动，使得导送轴发生转动； Step2、打开氩气发生器内部开关，并通过均喷管将内部氩气喷射到低氧加工箱， 降低金属管道外表面多余的氧气含量； Step3、手动波动调节盖，使得提升块通过弹簧在束缚槽的内部发生下降，随之密 封块脱离限位槽的卡合； Step4、打开储油箱，并在输油管的输油作用下，使得润滑隔离油顺着密封块的外 侧和提升块的外表面，并落入至导油槽通过输油通道导送至均导纤维的内部，经过均导纤 5 CN 111590078 A 说　明　书 3/6 页 维的均匀晕染，使得润滑油均匀涂抹在转动的金属管道的外表面，形成致密隔离层； Step5、最后将钢管通过初步粉碎、碾碎、筛分、二次粉碎以及雾化处理等相关步骤 制作成超细低氧含量的金属粉末。 3.有益效果 相比于现有技术，本发明的优点在于 (1)、该方案可以实现通过在传统工艺中增加对钢管原料的外表面进行隔油涂抹 的步骤，从而达到隔绝氧气对于金属表面的氧化，使得使用本低氧加工工序生产的金属粉 末具有良好的低氧性。 (2)、导送轴的外表面呈螺旋状结构，且导送轴的中心轴线与齿轮的中心轴线相互 重合，并且导送轴与齿轮呈一一对应设置，方便导送轴的转动。 (3)、导送轴通过齿轮单体之间的啮合在低氧加工箱的内部构成转动结构，且导送 轴在低氧加工箱的内部等间距设置，方便金属管道单体的传动。 (4)、金属管道通过导送轴单体的转动在低氧加工箱的内部构成传动结构，且金属 管道与限位固定块呈一一对应设置，并且限位固定块与调节盖构成转动结构，而且调节盖 通过与之螺纹连接的锁定块和限位固定块固定连接，方便导送金属管道。 (5)、所述定位块通过调节盖的转动在束缚槽的内部构成伸缩结构，且定位块的纵 截面呈倒“T”字形结构，方便控制润滑油的流通。 (6)、密封块与限位槽的连接方式为嵌入式连接，且密封块的上表面呈凹槽状结 构，方便密封块与限位槽的连接，从而达到密封的效果。 (7)、导油槽在均涂块的上表面等间距设置，且均涂块的内表面呈半圆弧状结构， 方便金属管道的限位。 (8)、均涂块与均导纤维的连接方式为镶嵌连接，且均导纤维的内部呈弹性多孔状 结构，方便降低金属管道外表面的含氧量。 附图说明 图1为本发明的正视剖面结构示意图； 图2为本发明的侧视剖面结构示意图； 图3为本发明的限位固定块和调节盖连接整体结构示意图； 图4为本发明的限位固定块和调节盖连接侧视结构示意图； 图5为本发明的图4中A处放大结构示意图； 图6为本发明的齿轮和导送轴连接侧视结构示意图； 图7为本发明的定位块和定位柱连接侧视局部结构示意图。 图中标号说明： 1、低氧加工箱；2、驱动电机；3、第一转轴杆；4、第二转轴杆；5、齿轮；6、导送轴；7、 金属管道；8、氩气发生器；9、均喷管；10、储油箱；11、输油管；12、滴漏块；13、导送槽；14、限 位固定块；15、调节盖；16、锁定块；17、固定件；18、调节绳；19、滚轴；20、定位块；21、束缚槽； 22、弹簧；23、定位柱；24、提升块；25、限位槽；26、密封块；27、防溢块；28、均涂块；29、导油 槽；30、输油通道；31、均导纤维。 6 CN 111590078 A 说　明　书 4/6 页