技术摘要：
一种便于捞取的色母料用加工装置，本发明涉及色母料加工技术领域，冷却槽体的内部从左至右呈由高到低状倾斜设置有斜板，斜板的左侧开设有开孔，开孔右侧的斜板上固定有数个条形板，数个条形板之间构成色母料条输送槽；挡网架设在数个条形板上部；水泵设置在冷却槽体的  全部
背景技术：
色母料是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种， 是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料 和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。 色母料在挤出成条后需要经过冷却水槽进行过水冷却，冷却之后的色母料条需要 从冷却水槽中捞出，进行烘干后，再切粒。目前对于冷却水槽并不便于对色母料条的捞取， 色母料条在冷却后得不到及时捞取，会堆积在冷却水槽的出口端，影响冷却水槽入口处色 母料条的进给，同时还容易导致色母料条堆积，亟待改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的便于捞取的 色母料用加工装置，其能够对冷却水槽出口端的被冷却好的色母料条进行及时捞取，避免 由于其堆积影响冷却水槽入口处色母料条的进给，提高冷却效率，保障色母料条的完整性。 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含冷却槽体、条形板、挡网、斜 板、水泵、气缸、顶板、冷却液螺旋管、冷却液箱、冷却液循环泵、挡板、冷却液回流管、冷却液 输出管；冷却槽体的内部从左至右呈由高到低状倾斜设置有斜板，斜板的左侧开设有开孔， 开孔右侧的斜板上固定有数个条形板，数个条形板之间构成色母料条输送槽；挡网架设在 数个条形板上部；水泵设置在冷却槽体的右端外部，水泵的一端口与位于斜板下方的冷却 槽体的空间贯通设置，水泵的另一端口利用回水管与位于斜板上方的冷却槽体的空间贯通 设置；位于斜板下方的冷却槽体的左侧固定有挡板，且挡板的上部设置于开孔中，位于挡板 左侧的冷却槽体内固定有气缸，气缸的气路穿过开设于冷却槽体侧壁的过管孔后，与外部 气源连接，气缸的输出端上固定有顶板，顶板上穿设有数个真空吸嘴，每个真空吸嘴均利用 管路与外部抽真空设备连接，位于挡板右侧的冷却槽体内固定有数个冷却液螺旋管，每个 冷却液螺旋管的螺旋管入口均与冷却液输出管贯通连接，冷却液输出管的一端为封闭式结 构，另一端与冷却液循环泵的一端口连接，冷却液循环泵的另一端口与冷却液箱贯通连接， 冷却液循环泵固定在冷却槽体的后侧壁上，冷却液螺旋管的螺旋管出口均与冷却液回流管 贯通连接，冷却液回流管的一端为封闭式结构，另一端与冷却液箱贯通连接。 进一步地，所述的顶板上垂直固定有数个隔板，数个隔板将顶板分设为多个与色 母料条输送槽相互贯通的区间，数个真空吸嘴分别设置在每个区间内。 进一步地，所述的冷却槽体的右端上边缘由左至右呈由低到高状设置有引料板， 引料板上表面开设有数个与色母料条输送槽相互贯通的滑槽。 进一步地，所述的冷却槽体的前后内侧壁上水平开设有条形槽，上述挡网的前后 侧壁滑动设置在条形槽内。 4 CN 111571991 A 说　明　书 2/4 页 进一步地，所述的冷却槽体的后内侧壁上固定有红外传感器，红外传感器与条形 板的左端前后对齐设置，红外传感器与气缸以及外部的抽真空设备的控制端信号传输连 接。 本发明的工作原理：在冷却槽体内位于斜板上方空间内盛装冷却水，挤出的色母 料条由冷却槽体的右端缓慢输送至冷却槽体内的冷却水中，经过冷却后的色母料条具有一 定的硬度，当色母料条的左端输送至开孔上方位置时，启动气缸，将顶板向上顶起至色母料 条的左端下部，与此同时启动外部的抽真空设备，将真空吸嘴呈现负压状态，将色母料条吸 住后，继续向上顶起，带动冷却后的色母料条脱离冷却槽体； 冷却水由冷却水源不断的注入到冷却槽体中，用来补充冷却水吸收后蒸发掉的量，过 多的冷却水由斜板左端的开孔落入斜板下方位于挡板右侧的空间内，启动冷却液循环泵， 向冷却液螺旋管内输送冷却液，此时落入斜板下方空间的吸热后的冷却水经过冷却液螺旋 管的冷却后，被水泵吸入，并回送至斜板上方空间，与该空间内的冷却水混合。 采用上述结构后，本发明的有益效果是：本发明提供了一种便于捞取的色母料用 加工装置，其能够对冷却水槽出口端的被冷却好的色母料条进行及时捞取，避免由于其堆 积影响冷却水槽入口处色母料条的进给，提高冷却效率，保障色母料条的完整性。 附图说明： 图1是本发明的结构示意图。 图2是本发明的内部结构示意图。 图3是本发明的侧视图。 图4是本发明的俯视图。 附图标记说明： 冷却槽体1、条形槽1-1、过管孔1-2、条形板2、挡网3、斜板4、开孔4-1、水泵5、回水管5- 1、气缸6、顶板7、冷却液螺旋管8、螺旋管入口8-1、螺旋管出口8-2、冷却液箱9、冷却液循环 泵10、挡板11、冷却液回流管12、冷却液输出管13、隔板14、真空吸嘴15、引料板16、滑槽16- 1、红外传感器17。