技术摘要：
本发明揭示了一种热固性塑料废料的处理方法包括如下步骤，将热固性塑料废料放入至慢速碾滚式粉碎机内粉碎，粉碎机转速150‑200转/分钟，控制颗粒细度40‑80目；将经过粉碎后的热固性塑料废料和复合材料按比例混合，形成混合料；将混合料放入绞龙式冷压机内，冷压搅拌后 全部
背景技术：
伴随着社会经济、工业的飞速发展，带来的是可观的经济利益，老百姓的生活水平 也随之提高。随之而来的环保问题也日益被人们所重视，而塑料工业又是生活以及工业生 产中不可或缺的一分子，低至家庭厨房，上至军工航天随处可见其身影。随着近年来政府有 关部门对环保查处力度的加大，很多在塑料工业生产中不得不产生的工业垃圾的处理问题 也深深困扰着众多企业。 塑料根据其成型条件可以分为两大类：热塑性和热固性。热塑性塑料因为其成型 条件相对简单(物理反应，可逆)，现在已有成熟的再生工艺。而热固性塑料因为其成型条件 相对复杂(需要高温高压且是化学反应，不可逆)并且成品在耐高温、耐老化、强度等性能上 较之于普通热塑性塑料的先天性优势，致使热固性塑料的再生利用这一领域在国内一直以 来还是空白。注塑厂家在生产过程中不可避免会产生料柄以及不良品，按照料柄以及报废 率总比例15％记，每年流入社会的废料可以以数千吨记。一般的注塑厂家不具备处理这些 “工业垃圾”的能力，只能统一回收填埋、焚烧处理。 仅有少数企业实验性的将其磨碎后作物锅炉燃料使用，但高温焚烧会产生大量刺 激性气体，对环境污染严重。这些废料本身的经济价值远大于普通燃料，这么做其实是对社 会资源的浪费。而且这些企业都是通过高速离心法处理这些废料，这种方法在加工的过程 中无法有效控制粒度的粗细，会产生较多大于1000目的细粉，这些细粉如果处理不得当还 会造成二次污染。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种热固性塑料废料的处理方法。 本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现： 一种热固性塑料废料的处理方法，包括如下步骤： S1、将热固性塑料废料放入至慢速碾滚式粉碎机内粉碎，粉碎机转速150-200转/ 分钟，控制颗粒细度40-80目； S2、将经过粉碎后的热固性塑料废料和复合材料按比例混合，形成混合料； S3、将混合料放入绞龙式冷压机内，冷压搅拌后混炼造粒，过程中无需加热，无废 气污染。 优选的，所述热固性塑料废料包括但不限于酚醛塑料，改性酚醛塑料，干式不饱和 聚酯，三聚氰胺，脲醛塑料。 优选的，所述复合材料由以下重量百分比的原料制备而成： 酚醛树脂50％～55％； 木粉10～40％； 3 CN 111574806 A 说 明 书 2/4 页 矿物填料10～20％； 乌洛托品10～13％； 着色剂0.5～2％； 硬脂酸锌1～3％； 氧化镁1～3％； 将原料及经过提纯处理后的木粉一起均匀混合后，经塑炼粉碎造粒。 优选的，所述木粉细度为80～100目，水分≤10％，表观密度是0.15～0.27g/cm3， 灰分＜3％。 优选的，所述矿物填料为牙膏级氢氧化铝。 优选的，所述着色剂为炭黑。 优选的，所述热固性塑料废料和复合材料的混合比例是4:6。 本发明的有益效果是：本发明复合材料中木粉、矿物填充物比例低于常规电木粉 材料，酚醛树脂比例高于常规电木粉10～15％左右，如此一来本发明的复合材料具有更高 的流动性以及包容性，在和已反应过热固性塑料废料(尤其是已反应过的电木粉颗粒)二次 反应过程中更多的树脂提供了更好的胶粘性以及包容性，而特定粒度的已反应过电木粉颗 粒提供了更好的填充效果从而提高了反应后的强度。 而上述反应均为化学变化，耗时较长，本发明复合材料与已反应过热固性塑料颗 粒以6：4比例混合，其中占百分之四十的已反应热固性塑料颗粒不参与化学变化，仅作为填 充物，理论反应时间比普通材料的成型速度减少了40％。 虽然本配方在树脂含量上比普通材料高出10～15％，但是在实际与已反应过电木 粉颗粒混合过程中本配方成品材料添加比例只有60～70％，总体用量减少了30～40％，就 单从对原材料的消耗上也降低了要求，更为环保。
本发明揭示了一种热固性塑料废料的处理方法包括如下步骤，将热固性塑料废料放入至慢速碾滚式粉碎机内粉碎，粉碎机转速150‑200转/分钟，控制颗粒细度40‑80目；将经过粉碎后的热固性塑料废料和复合材料按比例混合，形成混合料；将混合料放入绞龙式冷压机内，冷压搅拌后 全部
背景技术：
伴随着社会经济、工业的飞速发展，带来的是可观的经济利益，老百姓的生活水平 也随之提高。随之而来的环保问题也日益被人们所重视，而塑料工业又是生活以及工业生 产中不可或缺的一分子，低至家庭厨房，上至军工航天随处可见其身影。随着近年来政府有 关部门对环保查处力度的加大，很多在塑料工业生产中不得不产生的工业垃圾的处理问题 也深深困扰着众多企业。 塑料根据其成型条件可以分为两大类：热塑性和热固性。热塑性塑料因为其成型 条件相对简单(物理反应，可逆)，现在已有成熟的再生工艺。而热固性塑料因为其成型条件 相对复杂(需要高温高压且是化学反应，不可逆)并且成品在耐高温、耐老化、强度等性能上 较之于普通热塑性塑料的先天性优势，致使热固性塑料的再生利用这一领域在国内一直以 来还是空白。注塑厂家在生产过程中不可避免会产生料柄以及不良品，按照料柄以及报废 率总比例15％记，每年流入社会的废料可以以数千吨记。一般的注塑厂家不具备处理这些 “工业垃圾”的能力，只能统一回收填埋、焚烧处理。 仅有少数企业实验性的将其磨碎后作物锅炉燃料使用，但高温焚烧会产生大量刺 激性气体，对环境污染严重。这些废料本身的经济价值远大于普通燃料，这么做其实是对社 会资源的浪费。而且这些企业都是通过高速离心法处理这些废料，这种方法在加工的过程 中无法有效控制粒度的粗细，会产生较多大于1000目的细粉，这些细粉如果处理不得当还 会造成二次污染。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种热固性塑料废料的处理方法。 本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现： 一种热固性塑料废料的处理方法，包括如下步骤： S1、将热固性塑料废料放入至慢速碾滚式粉碎机内粉碎，粉碎机转速150-200转/ 分钟，控制颗粒细度40-80目； S2、将经过粉碎后的热固性塑料废料和复合材料按比例混合，形成混合料； S3、将混合料放入绞龙式冷压机内，冷压搅拌后混炼造粒，过程中无需加热，无废 气污染。 优选的，所述热固性塑料废料包括但不限于酚醛塑料，改性酚醛塑料，干式不饱和 聚酯，三聚氰胺，脲醛塑料。 优选的，所述复合材料由以下重量百分比的原料制备而成： 酚醛树脂50％～55％； 木粉10～40％； 3 CN 111574806 A 说 明 书 2/4 页 矿物填料10～20％； 乌洛托品10～13％； 着色剂0.5～2％； 硬脂酸锌1～3％； 氧化镁1～3％； 将原料及经过提纯处理后的木粉一起均匀混合后，经塑炼粉碎造粒。 优选的，所述木粉细度为80～100目，水分≤10％，表观密度是0.15～0.27g/cm3， 灰分＜3％。 优选的，所述矿物填料为牙膏级氢氧化铝。 优选的，所述着色剂为炭黑。 优选的，所述热固性塑料废料和复合材料的混合比例是4:6。 本发明的有益效果是：本发明复合材料中木粉、矿物填充物比例低于常规电木粉 材料，酚醛树脂比例高于常规电木粉10～15％左右，如此一来本发明的复合材料具有更高 的流动性以及包容性，在和已反应过热固性塑料废料(尤其是已反应过的电木粉颗粒)二次 反应过程中更多的树脂提供了更好的胶粘性以及包容性，而特定粒度的已反应过电木粉颗 粒提供了更好的填充效果从而提高了反应后的强度。 而上述反应均为化学变化，耗时较长，本发明复合材料与已反应过热固性塑料颗 粒以6：4比例混合，其中占百分之四十的已反应热固性塑料颗粒不参与化学变化，仅作为填 充物，理论反应时间比普通材料的成型速度减少了40％。 虽然本配方在树脂含量上比普通材料高出10～15％，但是在实际与已反应过电木 粉颗粒混合过程中本配方成品材料添加比例只有60～70％，总体用量减少了30～40％，就 单从对原材料的消耗上也降低了要求，更为环保。
