技术摘要：
本发明属于装配式建筑工程技术领域，特别涉及一种立体生产预制混凝土板的串联模台装置及生产工艺。该装置包括模台吊具和多组模台组件；模台组件包括模台及多个支撑柱，多个支撑柱沿周向设置于模台的边缘处；多组模台组件可叠置进行预制混凝土板的立体生产，支撑柱用于  全部
背景技术：
大力发展装配式建筑已是我国建筑产业升级的基本方向。混凝土预制构件，特别 是楼板及墙板等用量越来越大，传统的生产工艺及方式不但投入大、效率低、能耗，而且产 能越来越满足不了市场需求。 模台是混凝土预制构件的生产平台，由模台主梁、模台次梁及模台面板组成。模台 主梁是整个模台的主受力构件，负责保证整个模台的平整、稳定，并把整个模台的荷载传递 给地面基础。模台次梁保证模台面板平整稳定，并把模台面板上的所有荷载传递给模台主 梁。模台面板是制作混凝土预制构件的操作面，一般为钢板等坚硬、平滑材料制成，以保证 混凝土预制构件表面光滑平整。 现有模台形式有：固定模台和流水线模台。 固定模台直接在地面铺设，即模台主梁接触地面，并保持不动。固定模台采用平铺 生产：将模台平铺于厂房车间内，并固定不动。基本工艺：组模浇筑完毕，就地养护，成品一 块一块原位吊装。其缺陷是：模台主梁直接与地面基础接触，如果地面不平，极易造成主梁 扭曲，影响构件精度；模台不能叠放：主梁层层相压会变形，且与地面接触更易扭曲变形；占 地面积大，基本投资大，生产效率低下，人员需求大；单层平面养护，能耗高，平铺生产，物料 及成品转运困难；人员、物料、装备混杂，安全隐患大，厂房空间未有任何利用。 流水线模台的模台主梁置于轨道上，并通过动滑轮在轨道上运行。平模流水线生 产：将模台置于轨道上，生产工位人员不动，模台在轨道上移动，通过及其复杂的机械装置 提升到集中点养护。其缺陷是：模台不能叠放，集中养护时是通过托架结构将模台托起，即 上下模台不接触，否则会变形。厂房及基础设施要求高，投资大，工期长，生产设备投入高， 安装期长，电控设备复杂，操作人员要求高，生产区域占地面积大；构件养护严重不合理：不 同时期生产的产品在同一养护区内养护，不但能耗大，产品质量也不易保证；模台只能平面 移动，且只能在规定的路线移动，未能合理利用空间，生产效率低下；单线流水作业，一旦任 意环节出问题，整个生产线就会形成卡堵，物料组织，成品运输线路过长，效率低下，浪费严 重，不能交叉作业。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种立体生产预制混凝土板的串联模台装 置及生产工艺，以克服现有模台形式及生产工艺的不足。 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 一种立体生产预制混凝土板的串联模台装置，包括：模台吊具和多组模台组件； 模台组件包括模台及多个支撑柱，多个支撑柱沿周向设置于模台的边缘处； 4 CN 111590729 A 说　明　书 2/5 页 多组模台组件可叠置进行预制混凝土板的立体生产，支撑柱用于支撑上层的模台 组件； 模台吊具用于模台组件的吊装、平移及码垛。 所述支撑柱的上端凸出于所述模台的上表面，并且凸出部分的高度大于预制混凝 土板的厚度； 多个所述支撑柱的上端面位于同一水平面上。 所述模台为矩形结构，并且四角设有对位角板，所述对位角板用于与所述模台吊 具进行对位。 所述对位角板的上端面与所述支撑柱的上端面位于同一高度。 所述模台吊具包括吊索、框架及可伸缩卡具，其中框架的内侧至少设有一组相对 设置的可伸缩卡具，所述吊索连接在所述框架上，用于与外部吊装设备连接。 所述框架为矩形结构，并且四角设有引导机构，所述引导机构用于与所述模台四 角上的对位角板配合，将所述框架引导至所述模台的外侧。 所述引导机构包括固定板、伸缩杆及导流板，其中固定板与所述框架连接；所述导 流板铰接在所述固定板的下端，并且向外侧倾斜；所述伸缩杆设置于所述固定板上，并且伸 缩端与所述导流板连接。 一种立体生产预制混凝土板的方法，包括如上任意之一所述的立体生产预制混凝 土板的串联模台装置，所述方法包括以下几个步骤： 1)模台布置：平铺式布置； 2)混凝土浇筑：在布置好的模台上支模具、钢筋绑扎、预埋件固定，然后混凝土浇 筑； 3)首台模台起吊：将模台吊具对准模台下沉，使模台吊具与模台对位，并夹紧模 台； 4)模台移位：模台吊具通过吊索与外部吊装设备连接，将模台起吊水平移位； 5)模台叠放：将模台叠置在另一模台的上方； 6)多层叠放、移位养护：将模台叠放到设计层数后，通过模台吊具整叠移位至养护 工位，进行立体养护； 7)成品移位：养护至规定时间后，混凝土硬化成型，并达到拆模强度；此时通过模 台吊具整叠移位至拆模工位，进行成品脱模； 8)依次循环。 在步骤3)中，模台吊具通过底部的导流板与模台上的对位角板对位，将框架导入 模台的外侧，可伸缩卡具伸出并夹紧模台。 在步骤5)中，模台吊具通过底部的导流板与模台上的对位角板对位，将框架导入 模台的外侧，可伸缩卡具缩回释放模台。 本发明的优点及有益效果是： 1 .本发明的串联模台装置及生产工艺充分发挥了传统固定模台及流水线工艺的 各自优点(固定台：操作面多；流水线：效率高)，同时摒弃了两种工艺的不足(固定台：不灵 活、产能低；流水线：投资大、能耗高)。 2.本发明的模台制作方便，由于主梁变成多点支撑，其截面可以大幅减小，原有模 5 CN 111590729 A 说　明　书 3/5 页 台改造容易，造价降低。 3.本发明多工艺生产可兼容：可以传统平铺生产，也可以立体生产。立体生产，厂 房面积大幅度减少，充分利用空间；立体分区养护，能耗低，操作灵活；现有存量设备容易改 造，社会效益、经济效益均赢；模台叠放、集中垂直及水平运输，生产效率大幅提高；可交叉 作业；方便整体搬迁移动且厂区迁移无建筑垃圾；项目覆盖范围广，产能大。 4.本发明生产方式灵活：可施工现场游牧式生产，也可固定厂房式生产。 附图说明 图1为本发明立体生产预制混凝土板的串联模台装置的结构示意图； 图2为本发明中模台的结构示意图； 图3为图2的侧视图； 图4为图2的俯视图； 图5为本发明中模台本体的结构示意图； 图6为图5的侧视图； 图7为本发明中模台吊具的结构示意图； 图8为图7的侧视图； 图9为图7的俯视图； 图10为本发明中引导机构的结构示意图； 图11为本发明中模台吊具吊装单模台的示意图； 图12为本发明中模台吊具吊装串联模台的示意图。 图中：1为模台本体，101为模台主梁，102为模台次梁，103为模台面板，2为支撑柱， 3为对位角板，4为模台吊具，401为吊索，402为框架，403为可伸缩卡具，404为引导机构， 4041为固定板，4042为伸缩杆，4043为导流板。