技术摘要：
本发明涉及电池制造技术领域，公开了一种软包锂离子电池的制备方法及软包锂离子电池，其中软包锂离子电池的制备方法包括如下步骤：S1.将电芯从软包外壳的开口处放入软包外壳中；S2.在软包外壳的开口上布置至少一个气体管道，气体管道的一端插入软包外壳内；S3.将气体管  全部
背景技术：
在锂离子电池的化成过程中，锂离子电池会产生氢气、氧气和烷烃类气体，该类气 体易燃易爆，且对环境具有一定的危害，需要专门进行收集，防止其扩散。 目前，在软包锂离子电池的制作过程中，通常采用气袋来收集电池化成过程中产 生的气体，然后将气袋裁切掉，再进行电池的封装。但是采用该种方法制备的软包锂离子电 池在封口后，若电芯继续有气体产生，由于气体无法排出会在软包锂离子电池内堆积，不仅 会使软包锂离子电池变软，影响电池性能的发挥，而且还会由于泄气不及时而导致胀包从 而引发安全事故。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于提供一种软包锂离子电池的制备方法，该软包锂离子电池 的制备方法在使软包锂离子电池内产生的气体顺利排出的基础上，还能提高电解液的浸润 性。 一种软包锂离子电池的制备方法，包括如下步骤： S1.将电芯从软包外壳的开口处放入所述软包外壳中； S2.在所述软包外壳的开口上布置至少一个气体管道，所述气体管道的一端插入 所述软包外壳内； S3.将所述气体管道的另一端与气体收集器连通； S4.通过所述软包外壳的开口向所述软包外壳内注入电解液； S5.密封所述软包外壳的开口，并将所述气体管道的一端密封安装于所述软包外 壳的开口上； S6.对软包锂离子电池进行充电，并利用所述气体收集器对所述软包外壳的内腔 进行抽气。 作为优选，步骤S6之后还包括： S7.将所述气体管道切断，并对所述气体管道的切断口进行第一次封口，使所述气 体管道的切断口部分密封； S8.将所述软包锂离子电池静置预设时间后再次对所述软包锂离子电池充电； S9.对所述气体管道的切断口进行第二次封口，使所述气体管道的切断口完全密 封。 作为优选，步骤S3之后、步骤S4之前还要进行如下操作： 将所述电芯的极耳焊接到集流体上，并对所述电芯进行烘烤。 作为优选，对所述电芯进行烘烤的温度范围设为110℃-130℃，烘烤的时间范围设 3 CN 111584943 A 说　明　书 2/4 页 为6h-12h。 作为优选，所述气体管道设有多个，多个所述气体管道在所述软包外壳的开口上 均匀分布。 作为优选，所述气体管道的采用聚氯乙烯、聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的 一种材质制成。 作为优选，在步骤S8中，所述软包锂离子电池静置的预设时间范围为24h-48h。 作为优选，采用热封工艺对所述气体管道的切断口进行第二次封口。 本发明的另一个目的在于提供一种软包锂离子电池，该软包锂离子电池采用上述 方案所述的软包锂离子电池的制备方法制成。 本发明的有益效果： 本发明提供了一种软包锂离子电池的制备方法，该软包锂离子电池的制备方法在 制备软包锂离子电池时在软包外壳的开口上布置有气体管道，气体管道的一端插入软包外 壳内，另一端与气体收集器相连通，使得气体收集器与软包外壳的内部相连通，使得软包锂 离子电池内产生的气体能够被吸入气体收集器内，实现其内部气体的顺利排出。 另外，该软包锂离子电池的制备方法在注入电解液时，电解液直接从软包外壳的 开口处向软包外壳内注入，使得注入的电解液在软包外壳内部分布均匀，能够解决利用密 封管注液造成的电解液浸润不充分的问题，提高了软包锂离子电池中电解液的浸润性，有 利于提高软包锂离子电池的性能。 附图说明 图1是本发明具体实施方案所提供的软包锂离子电池的制备方法的流程图； 图2是本发明具体实施方案所提供的软包锂离子电池制备过程的示意图。 图中： 1、软包外壳；2、气体管道；3、气体收集器；4、软包锂离子电池的极耳。