技术摘要：
本发明公开了一种开口冷弯薄壁型钢框架‑双层薄钢板剪力墙体系，包括两根冷弯薄壁型钢柱、两根薄壁型钢梁和两块薄钢板；冷弯薄壁型钢柱的一侧面断开形成断口，断口的两端分别形成有与该侧面垂直的延伸部；两根冷弯薄壁型钢柱间隔布置；薄壁型钢梁包括U型钢和钢盖板；U  全部
背景技术：
钢板剪力墙结构是一种以内嵌钢板和边缘梁柱构件为基本结构单元的新型抗侧 力体系，其整体受力特性类似于底端固接的竖向悬臂组合梁。钢板剪力墙结构具有用钢量 省、良好的延性和塑性性能、优秀的耗能能力、易于实现多道抗震防线、自重轻、便于安装运 输、施工快捷等诸多优点，克服了传统钢结构多高层抗侧结构体系的缺点，同时实验和理论 分析表明，钢板剪力墙结构是目前最有效经济的抗侧力结构。 国内外试验研究发现薄钢板剪力墙结构也存在不足，试验滞回曲线存在明显的 “捏缩”现象，墙板屈曲荷载较低，耗能能力不强，在受力时内嵌钢板先屈曲撕裂而破坏，钢 板在破坏时往往边缘构件还未屈服且未破坏，未能充分利用结构材料，造成极大的浪费。 因此，现有技术亟需一种能克服上述问题的新型薄钢板剪力墙结构。
技术实现要素：
为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种开口冷弯薄壁型钢框架-双 层薄钢板剪力墙体系，包括两根冷弯薄壁型钢柱、两根薄壁型钢梁和两块薄钢板。 所述冷弯薄壁型钢柱的一侧面断开形成断口，断口的两端分别形成有与该侧面垂 直的延伸部。两根所述冷弯薄壁型钢柱间隔布置，且断口相对。 所述薄壁型钢梁包括U型钢和钢盖板。所述U型钢包括腹板和两个翼缘。所述腹板 连接在所述钢盖板板面上。两根所述薄壁型钢梁间隔布置，且腹板相对。 两根所述薄壁型钢梁分别位于两根冷弯薄壁型钢柱的上下端，四者围成一个钢框 架。所述薄壁型钢梁上的翼缘通过连接板与冷弯薄壁型钢柱的延伸部连接。 两块所述薄钢板分别连接在钢框架的两侧。每一块薄钢板分别与同侧的两个延伸 部、两个U型钢的同侧翼缘贴合。 进一步，每个所述冷弯薄壁型钢柱背离另一个冷弯薄壁型钢柱的侧壁记为侧壁F。 每个所述侧壁F上均设置有两个柱脚抗拔连接件，两个柱脚抗拔连接件分别位于所在侧壁F 的上下端。 进一步，所述柱脚抗拔连接件通过高强螺栓连接在冷弯薄壁型钢柱上。 进一步，所述薄钢板为矩形钢板，矩形钢板的四个角上均设置有容纳连接板的缺 口。 进一步，所述延伸部的上下端均设置有若干螺孔I。所述翼缘的两端均设置有若干 螺孔Ⅱ。所述连接板上设置有若干螺孔III。若干高强螺栓穿过螺孔III和螺孔I，将连接板 一端与冷弯薄壁型钢柱的延伸部连接。若干高强螺栓穿过螺孔III和螺孔Ⅱ，将连接板另一 端与薄壁型钢梁上的翼缘连接。 3 CN 111576666 A 说　明　书 2/4 页 进一步，所述薄钢板与薄壁型钢梁的翼缘通过自攻螺钉连接。所述薄钢板与冷弯 薄壁型钢柱的延伸部通过自攻螺钉连接。。 本发明的技术效果是毋庸置疑的，具有如下优点： 1)本发明的双层钢板剪力墙为结构提供更高的抗侧刚度，同时消耗更多的地震能 量，保障结构的安全； 2)本发明中的薄钢板采用可更换式设计，用自攻螺钉固定于钢框架，在薄钢板耗 能破坏后可重新更换薄钢板，充分的利用结构材料，节约了建筑成本且绿色环保； 3)所有结构构件均能够在工厂预制，运输方便，安装时全程采用螺栓或自攻螺钉 连接，无焊接作业，施工简单快速便捷。 附图说明 图1为新型薄钢板剪力墙体系立体图； 图2为新型薄钢板剪力墙体系正视图； 图3为图2的A-A向剖视图； 图4为图2的B-B向剖视图； 图5为矩形开口带伸出端冷弯薄壁型钢柱示意图； 图6为薄壁型钢梁示意图； 图7为柱脚抗拔连接件示意图。 图中：冷弯薄壁型钢柱1、延伸部101、螺孔I1011、薄壁型钢梁2、U型钢201、螺孔Ⅱ 2011、钢盖板202、薄钢板3、连接板4、高强螺栓5、自攻螺钉6、柱脚抗拔连接件7和螺孔Ⅴ 701。