技术摘要：
本发明公开了一种基于离心式的智能加热机构装置，涉及工业自动化加工结构装置领域。本发明中：底侧基底板内装设有压力传感板机构；第二环侧板内侧固定设有加热层环板；第二环侧板的另一端侧与第三环侧板的一端侧固定连接；第三环侧板与第二环侧板相接处垂直固定有第一  全部
背景技术：
根据热能的获得，可分为直接的和间接的两类。直接热源加热是将热能直接加于 物料，如烟道气加热、电流加热和太阳辐射能加热等。间接热源加热是将上述直接热源的热 能加于一中间载热体，然后由中间载热体将热能再传给物料，如蒸汽加热、热水加热、矿物 油加热等。 在工业加工生产过程中，需要对一些颗料原料进行相应的加热操作，从而便于后 续的原料反应和加工生产，而传统的堆积式的加热不仅加热效率低、加热时所消耗的热能 也较多，而且堆积式导致一部分颗料原料无法均匀受热，导致颗料原料的受热不均匀，影响 后续的颗料原料的反应/加工；如何使得颗料原料的表面能够得到充分加热，高效节能的对 颗料原料进行全方位加热，成为需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种基于离心式的智能加热机构装置，通过颗料 原料在弧面状的加热层环板上进行旋转滚动加热，使得颗料原料的表面能够得到充分加 热，从而高效的对颗料原料进行高效节能的全方位加热。 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的： 本发明提供一种基于离心式的智能加热机构装置，包括底侧基底板和第一环侧板，底 侧基底板的一侧与第一环侧板的一端侧固定连接；底侧基底板内装设有压力传感板机构； 包括第二环侧板，第一环侧板的另一端侧与第二环侧板的一端侧固定连接；第二环侧板内 侧固定设有加热层环板；包括第三环侧板，第二环侧板的另一端侧与第三环侧板的一端侧 固定连接；第三环侧板与第二环侧板相接处垂直固定有第一外圈层挡板；包括上盖挡板，上 盖挡板装设在第一外圈层挡板上；包括旋转动力装置，旋转动力装置的输出轴上连接有转 轴连杆机构；转轴连杆机构的端侧与底侧基底板固定相连。 其中，第一环侧板、第二环侧板为相互配合的横截面为弧形的环板；加热层环板的 结构尺寸与第二环侧板的结构尺寸相配合。 其中，上盖挡板上固定装设有泄压电磁阀；上盖挡板的边沿侧固定设有密封内圈 结构；第一外圈层挡板上开设有密封内槽结构；密封内圈的结构尺寸与密封内槽结构尺寸 相配合；密封内圈在上盖挡板的位置与密封内槽在第一外圈层挡板的位置相配合。 其中，第一环侧板的底部设有颗料排出管；包括排出密封基块，排出密封基块的结 构尺寸与颗料排出管的结构尺寸相配合；颗料排出管上设有密封固定电磁锁；排出密封基 块上设有与颗料排出管上的密封固定电磁锁位置、结构相配合的电磁锁孔结构。 其中，第一环侧板和加热层环板的靠内侧表层为有机硅高分子耐磨耐热材料板。 3 CN 111601405 A 说　明　书 2/3 页 与现有的技术相比，本发明的有益效果是： 本发明通过压力传感板监测当前原料的重量，便于对旋转动力装置的功率/转速进行 调控，便于对加热层环板的功率/温度进行调控；通过第一环侧板的弧面状结构，便于在装 置转动时颗料原料的爬升操作；通过颗料原料在弧面状的加热层环板上进行旋转滚动加 热，使得颗料原料的表面能够得到充分加热，从而高效的对颗料原料进行高效节能的全方 位加热。 附图说明 图1为本发明的基于离心式的智能加热机构装置的结构示意图； 图2为图1中A处局部放大的结构示意图； 图3为图1中B处局部放大的结构示意图； 其中：1-底侧基底板；2-第一环侧板；3-第二环侧板；4-第三环侧板；5-压力传感板；6- 加热层环板；7-旋转动力装置；8-转轴连杆机构；9-第一外圈层挡板；10-上盖挡板；11-泄压 电磁阀；12-密封内圈；13-密封内槽；14-颗料排出管；15-排出密封基块；16-密封固定电磁 锁。