技术摘要：
本发明提供了一种有机氟硅共聚体的合成与应用方法，其特征是由下列质量份原料组成：5～30份氟代烷基丙烯酸酯、1～5份端羟基硅烷、0.2～1份引发剂、30～100份溶剂，经聚合反应，形成F‑Si共聚体。它既可以单独做为涂层表面活性剂直接添加到涂料中使用，亦可做为中间体与  全部
背景技术：
我国的石油与天然气“西气东输”工程，启止于2002～2012年，全长15000多公里。 此时的国内输油气管道工程还没有意识到涂层内减阻的重要性，仅局限于管道腐蚀与涂层 防护的技术层面上。因此，“西气东输”工程的管道内涂层防护，均采用的是环氧树脂粉末涂 料。此类涂料欠缺之处就是涂层需要高温烧结，能源消耗较大；表面光滑度不足，易滞留污 垢，增大油气输送阻力；防腐蚀性能欠佳，经济寿命相对偏短。这类传统涂层的缺陷是与基 体材料性能相关的，用传统的涂层技术是难以克服的。 本发明，为了克服传统防腐涂层的欠缺，力图通过化学合成制备一种超疏水性表 面活性添加剂，来减小涂料的表面张力，降低涂层的表面能，以起到内减阻、抗结垢、防腐蚀 的目的。
技术实现要素：
本发明提供了一种有机氟硅共聚体及其制备方法，可以作为表面活性助剂提高涂 层的疏水性和防腐性能。 本发明提供的有机氟硅共聚体(F-Si共聚体)，是由下列质量份的原料组成：5～30 份氟代烷基丙烯酸酯、1～5份端羟基硅烷、0.2～1份引发剂、30～110份溶剂。 进一步地，所述氟代烷基丙烯酸酯为全氟代烷基丙烯酸酯。 更进一步地，所述全氟代烷基丙烯酸酯结构式及通式如下： 氟代烷基丙烯酸酯通式全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯 X为(C1-C8)烷基、(C1-C8)烯基或(C4-C8)环烷基； R1为-(CF2)nCF3，其中n≤6。 进一步地，所述引发剂选自酰类过氧化物、氢过氧化物、二烷基过氧化物、酯类过 氧化物、酮类过氧化物中的一种或多种。 进一步地，所述端羟基硅烷为端羟基聚硅氧烷。 进一步地，所述溶剂选自甲苯、二甲苯、乙酸丁酯中的一种或多种。 进一步地，所述有机氟硅共聚体的IR图谱在1700～1750cm-1、1100～1300cm-1均具 有特征峰。 4 CN 111548462 A 说　明　书 2/4 页 本发明还公开一种上述有机氟硅共聚体的制备方法，合成步骤如下列反应式： 步骤1：取溶剂加热至80～100℃，并加入部分氟代烷基丙烯酸酯、部分引发剂，在 100～120℃下搅拌反应1～4h； 步骤2：向步骤1所得溶液加入剩余原料，并在120～150℃反应3～5h。 进一步地，包括步骤如下： 步骤1：取溶剂在N2保护下加热至80～100℃，并加入1/2的氟代烷基丙烯酸酯、1/2 的引发剂，在100～120℃下搅拌反应1～4h； 步骤2：在恒温条件下向步骤1所得溶液滴加端羟基硅烷、剩余氟代烷基丙烯酸酯、 引发剂，并在120～150℃反应3～5h。 更进一步地，所述步骤2具体为：在恒温条件下向步骤1所得溶液滴加端羟基硅烷、 剩余氟代烷基丙烯酸酯，并在120～150℃反应3～5h后，加入引发剂，并在120～150℃反应3 ～5h。 本发明还公开一种F-Si/F4新型预聚物，由上述合成方法制备的有机氟硅共聚体 与四氟乙烯基树脂共混共聚合成。 本发明还公开一种低表面能减阻涂料，由上述合成方法制备的有机氟硅共聚体与 作为涂层表面活性剂与涂料混合制成。 本发明与现有技术相比，利用氟代烷基丙烯酸酯、端羟基硅烷进行聚合反应，形成 F-Si共聚体，可与其它树脂配合形成预聚物，或作为氟硅表面活性剂添加到涂料中，能够有 效地提高涂层的疏水性和防腐性能。 附图说明 图1为本发明实施例1的F-Si共聚体的特征IR图谱； 图2为本发明实施例2不同F-Si/F4添加量制备的疏水涂层效果； 图3为本发明实施例3不同TFSMA添加量制备的疏水涂层效果。