技术摘要：
本发明涉及食品领域，特别是涉及一种基于液态奶中糠醛类物质含量评估液态奶加热工艺的方法。本发明所提供的基于液态奶中糠醛类物质含量评估液态奶加热工艺的方法，包括：(1)获取液态奶中羟甲基糠醛的含量和糠醛的含量；(2)参照羟甲基糠醛的含量与液态奶加热工艺的关系 全部
背景技术：
乳类产品作为一种公认的健康饮品，已成为每日必不可少的营养食品。在发达国 家牛乳早已成为人们日常膳食的重要部分。牛乳含有丰富的优质蛋白质、脂肪、乳糖、维生 素和钙元素，牛乳为天然钙质的首选来源。近年来，我国政府十分重视乳业的发展，大量提 高牛乳产量和居民的消费量，把牛乳放在改善国民健康水平的重要位置。生牛乳到产品可 经过不同的加工过程，主要包括巴氏灭菌、超巴氏灭菌、超高温灭菌等。 热加工可以有效杀灭生牛乳中的各种致病微生物，但也会对牛乳成分产生影响。 随着热处理温度的升高，乳清蛋白变性和凝集、乳糖异构化和降解、美拉德反应等理化反应 会依次发生，这些反应中活性成分(例如碱性磷酸酶和乳铁蛋白等)的减少或反应产物的生 成(例如乳果糖、糠氨酸和糠醛等)都可作为热加工强度的标识。现有的研究主要考察热加 工过程中活性成分的损失量和产物的生成量，尚未有定量表征热加工过程与相关成分含量 关系的研究。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种基于液态奶中糠醛类 物质含量评估液态奶加热工艺的方法，用于解决现有技术中的问题。 为实现上述目的及其他相关目的，本发明一方面提供一种基于液态奶中糠醛类物 质含量评估液态奶加热工艺的方法，包括： (1)获取液态奶中羟甲基糠醛的含量和糠醛的含量； (2)参照羟甲基糠醛的含量与液态奶加热工艺的关系、以及糠醛的含量与液态奶 加热工艺的关系，获取液态奶的加热工艺； 所述羟甲基糠醛的含量与液态奶加热工艺的关系满足如下方程式： y1＝A1 z*B1 C1*[(x-105)/35]-z*D1*(x-105) (I)； 其中，x代表液态奶的加热温度，单位为℃； y1代表液态奶中羟甲基糠醛的含量，单位为μg/100g； A1＝-7 .269853993±3，B1＝15 .827853993±5，C1＝51 .455645175±5，D1＝ 49.89764517±5； 所述糠醛的含量与液态奶加热工艺的关系满足如下方程式： y2＝A2 z*B2 C2*[(x-105)/35]-z*D2*(x-105) (II)； 其中，x代表液态奶的加热温度，单位为℃； y2代表液态奶中羟甲基糠醛的含量，单位为μg/100g； 4 CN 111596015 A 说 明 书 2/7 页 A2＝1.6833957888±1，B2＝0.578699449±0 .5，C2＝1.3620769551±1，D2＝ 0.7080769551±0.5。 本发明一些实施方式中，所述液态奶由生乳经受加热工艺处理以后制备获得，优 选的，所述生乳选自生牛乳。 本发明一些实施方式中，所述液态奶加热工艺选自巴氏灭菌、超巴氏灭菌、或超高 温灭菌中的一种，当z为负数时，所述液态奶加热工艺选自超巴氏灭菌或超高温灭菌，当z为 正数时，所述液态奶加热工艺选自巴氏灭菌。 本发明一些实施方式中，z＝1、或-1。 本发明一些实施方式中，所述巴氏灭菌中，加热温度为70～80℃，加热时间为15～ 20s。 本发明一些实施方式中，所述超巴氏灭菌中，加热温度为120～138℃，加热时间为 2～4s。 本发明一些实施方式中，所述超高温灭菌中，加热温度为135～140℃，加热时间为 2～4s。 本发明另一方面提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程 序被处理器执行时实现上述的基于液态奶中糠醛类物质含量评估液态奶加热工艺的方法。 本发明另一方面提供一种设备，包括：处理器和存储器，所述存储器用于存储计算 机程序，所述处理器用于执行所述存储器存储的计算机程序，以使所述设备执行上述的基 于液态奶中糠醛类物质含量评估液态奶加热工艺的方法。 本发明另一方面提供一种装置，所述装置可以包括： 参数获取模块，用于获取液态奶中羟甲基糠醛的含量和糠醛的含量； 加热工艺计算模块，用于参照羟甲基糠醛的含量与液态奶加热工艺的关系、以及 糠醛的含量与液态奶加热工艺的关系，获取液态奶的加热工艺； 所述羟甲基糠醛的含量与液态奶加热工艺的关系满足如下方程式： y1＝A1 z*B1 C1*[(x-105)/35]-z*D1*(x-105) (I)； 其中，x代表液态奶的加热温度，单位为℃； y1代表液态奶中羟甲基糠醛的含量，单位为μg/100g； A1＝-7 .269853993±3，B1＝15 .827853993±5，C1＝51 .455645175±5，D1＝ 49.89764517±5； 所述糠醛的含量与液态奶加热工艺的关系满足如下方程式： y2＝A2 z*B2 C2*[(x-105)/35]-z*D2*(x-105) (II)； 其中，x代表液态奶的加热温度，单位为℃； y2代表液态奶中羟甲基糠醛的含量，单位为μg/100g； A2＝1.6833957888±1，B2＝0.578699449±0 .5，C2＝1.3620769551±1，D2＝ 0.7080769551±0.5。
本发明涉及食品领域，特别是涉及一种基于液态奶中糠醛类物质含量评估液态奶加热工艺的方法。本发明所提供的基于液态奶中糠醛类物质含量评估液态奶加热工艺的方法，包括：(1)获取液态奶中羟甲基糠醛的含量和糠醛的含量；(2)参照羟甲基糠醛的含量与液态奶加热工艺的关系 全部
背景技术：
乳类产品作为一种公认的健康饮品，已成为每日必不可少的营养食品。在发达国 家牛乳早已成为人们日常膳食的重要部分。牛乳含有丰富的优质蛋白质、脂肪、乳糖、维生 素和钙元素，牛乳为天然钙质的首选来源。近年来，我国政府十分重视乳业的发展，大量提 高牛乳产量和居民的消费量，把牛乳放在改善国民健康水平的重要位置。生牛乳到产品可 经过不同的加工过程，主要包括巴氏灭菌、超巴氏灭菌、超高温灭菌等。 热加工可以有效杀灭生牛乳中的各种致病微生物，但也会对牛乳成分产生影响。 随着热处理温度的升高，乳清蛋白变性和凝集、乳糖异构化和降解、美拉德反应等理化反应 会依次发生，这些反应中活性成分(例如碱性磷酸酶和乳铁蛋白等)的减少或反应产物的生 成(例如乳果糖、糠氨酸和糠醛等)都可作为热加工强度的标识。现有的研究主要考察热加 工过程中活性成分的损失量和产物的生成量，尚未有定量表征热加工过程与相关成分含量 关系的研究。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种基于液态奶中糠醛类 物质含量评估液态奶加热工艺的方法，用于解决现有技术中的问题。 为实现上述目的及其他相关目的，本发明一方面提供一种基于液态奶中糠醛类物 质含量评估液态奶加热工艺的方法，包括： (1)获取液态奶中羟甲基糠醛的含量和糠醛的含量； (2)参照羟甲基糠醛的含量与液态奶加热工艺的关系、以及糠醛的含量与液态奶 加热工艺的关系，获取液态奶的加热工艺； 所述羟甲基糠醛的含量与液态奶加热工艺的关系满足如下方程式： y1＝A1 z*B1 C1*[(x-105)/35]-z*D1*(x-105) (I)； 其中，x代表液态奶的加热温度，单位为℃； y1代表液态奶中羟甲基糠醛的含量，单位为μg/100g； A1＝-7 .269853993±3，B1＝15 .827853993±5，C1＝51 .455645175±5，D1＝ 49.89764517±5； 所述糠醛的含量与液态奶加热工艺的关系满足如下方程式： y2＝A2 z*B2 C2*[(x-105)/35]-z*D2*(x-105) (II)； 其中，x代表液态奶的加热温度，单位为℃； y2代表液态奶中羟甲基糠醛的含量，单位为μg/100g； 4 CN 111596015 A 说 明 书 2/7 页 A2＝1.6833957888±1，B2＝0.578699449±0 .5，C2＝1.3620769551±1，D2＝ 0.7080769551±0.5。 本发明一些实施方式中，所述液态奶由生乳经受加热工艺处理以后制备获得，优 选的，所述生乳选自生牛乳。 本发明一些实施方式中，所述液态奶加热工艺选自巴氏灭菌、超巴氏灭菌、或超高 温灭菌中的一种，当z为负数时，所述液态奶加热工艺选自超巴氏灭菌或超高温灭菌，当z为 正数时，所述液态奶加热工艺选自巴氏灭菌。 本发明一些实施方式中，z＝1、或-1。 本发明一些实施方式中，所述巴氏灭菌中，加热温度为70～80℃，加热时间为15～ 20s。 本发明一些实施方式中，所述超巴氏灭菌中，加热温度为120～138℃，加热时间为 2～4s。 本发明一些实施方式中，所述超高温灭菌中，加热温度为135～140℃，加热时间为 2～4s。 本发明另一方面提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程 序被处理器执行时实现上述的基于液态奶中糠醛类物质含量评估液态奶加热工艺的方法。 本发明另一方面提供一种设备，包括：处理器和存储器，所述存储器用于存储计算 机程序，所述处理器用于执行所述存储器存储的计算机程序，以使所述设备执行上述的基 于液态奶中糠醛类物质含量评估液态奶加热工艺的方法。 本发明另一方面提供一种装置，所述装置可以包括： 参数获取模块，用于获取液态奶中羟甲基糠醛的含量和糠醛的含量； 加热工艺计算模块，用于参照羟甲基糠醛的含量与液态奶加热工艺的关系、以及 糠醛的含量与液态奶加热工艺的关系，获取液态奶的加热工艺； 所述羟甲基糠醛的含量与液态奶加热工艺的关系满足如下方程式： y1＝A1 z*B1 C1*[(x-105)/35]-z*D1*(x-105) (I)； 其中，x代表液态奶的加热温度，单位为℃； y1代表液态奶中羟甲基糠醛的含量，单位为μg/100g； A1＝-7 .269853993±3，B1＝15 .827853993±5，C1＝51 .455645175±5，D1＝ 49.89764517±5； 所述糠醛的含量与液态奶加热工艺的关系满足如下方程式： y2＝A2 z*B2 C2*[(x-105)/35]-z*D2*(x-105) (II)； 其中，x代表液态奶的加热温度，单位为℃； y2代表液态奶中羟甲基糠醛的含量，单位为μg/100g； A2＝1.6833957888±1，B2＝0.578699449±0 .5，C2＝1.3620769551±1，D2＝ 0.7080769551±0.5。
