技术摘要：
本申请提供一种阵列基板及有机发光显示装置，其中，所述阵列基板包括：衬底、形成于所述衬底上的像素阵列和间隔物阵列；所述像素阵列包括多行多列的像素单元，所述间隔物阵列包括多行多列的间隔物；其中，所述间隔物与所述像素单元设置于不同的列中。本发明提供的阵列  全部
背景技术：
有机发光显示装置(OLED)的制作过程中，通常采用蒸镀(EV，Evaporate)工艺形成 有机发光层。请参考图1，其为现有技术的有机发光显示装置的有机发光层的蒸镀方法示意 图。如图1所示，进行蒸镀时采用金属掩膜板10作为掩膜，以在有机发光显示装置的阵列基 板20上形成不同颜色的有机发光层，所述金属掩膜板10包括本体11以及开设于本体11上且 间隔设置的蒸镀开口12，有机材蒸汽(图中箭头所示)经由所述蒸镀开口12到达所述阵列基 板20，所述阵列基板20包括衬底21以及形成于所述衬底21上的阳极22、像素定义层(PDL)23 和间隔物(SP)24。 其中，所述间隔物(SP)24一方面作为阵列基板与封装基板之间的支撑以维持两基 板之间的间隙，保持一定抗冲击强度；另一方面，在蒸镀有机发光层时，所述间隔物(SP)24 还可接触金属掩膜板10，作为所述金属掩膜板10的支撑。 然而，在实际制造过程中发现，蒸镀工艺容易出现杂质、颗粒等问题，影响有机发 光显示装置的显示效果。特别是柔性有机发光显示装置，蒸镀时产生杂质、颗粒会造成薄膜 封装层损伤，进而直接影响产品良率。 基此，如何解决现有的有机发光显示装置在蒸镀过程容易产生异物，影响产品良 率的问题，成了本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请提供一种阵列基板及有机发光显示装置，以解决现有的有机发 光显示装置在蒸镀过程容易产生异物，影响产品良率的问题。 本发明实施例提供一种阵列基板，所述阵列基板包括：衬底、形成于所述衬底上的 多个像素单元和多个间隔物； 所述像素阵列包括多行多列的像素单元，所述间隔物阵列包括多行多列的间隔 物； 其中，所述间隔物与所述像素单元设置于不同的列中。 可选的，在所述的阵列基板中，在行方向上，间隔物列的边界与相邻的像素列的边 界具有预设距离。 可选的，在所述的阵列基板中，在行方向上，所述间隔物与所述像素单元交替排 列。 可选的，在所述的阵列基板中，所述间隔物与所述像素单元设置于不同的行中。 可选的，在所述的阵列基板中，所述像素单元包括红色像素单元、绿色像素单元和 蓝色像素单元，所述红色像素单元、绿色像素单元和蓝色像素单元的横截面形状均为矩形， 所述间隔物的横截面形状为椭圆形。 3 CN 111613636 A 说　明　书 2/6 页 可选的，在所述的阵列基板中，所述红色像素单元、绿色像素单元和蓝色像素单元 在行方向上均为连续排列，所述红色像素单元、绿色像素单元和蓝色像素单元在列方向上 依次交替排列。 可选的，在所述的阵列基板中，所述像素单元包括红色像素单元、绿色像素单元和 蓝色像素单元，所述红色像素单元和蓝色像素单元的横截面形状均为菱形，所述绿色像素 单元的横截面形状为椭圆形，所述间隔物的横截面形状为矩形，所述矩形的长边与所述菱 形的一侧边平行。 可选的，在所述的阵列基板中，所述红色像素单元和蓝色像素单元在行方向和列 方向上均为交替排列，所述绿色像素单元在行方向和列方向上均为连续排列。 本发明实施例还提供一种有机发光显示装置，所述有机发光显示装置包括如上所 述的阵列基板。 可选的，在所述的有机发光显示装置中，所述有机发光显示装置为柔性有机发光 显示装置。 在本发明提供的阵列基板及有机发光显示装置中，通过调整间隔物在阵列基板上 的位置，降低蒸镀工艺过程中金属掩膜板刮伤所述间隔物的概率，从而减少有机物异物，提 高产品良率。 附图说明 此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施 例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 这些附图获得其他的附图。 图1示出了现有技术的有机发光显示装置的有机发光层的蒸镀方法示意图； 图2示出了本发明实施例一的阵列基板的结构示意图； 图3示出了本发明实施例二的阵列基板的结构示意图； 图4示出了本发明实施例三的阵列基板的结构示意图。