技术摘要：
本发明涉及一种纯棉纺织纱线多股捻并加工处理系统及捻并加工方法，捻并加工处理系统包括底板、收卷装置、导线装置与捻并装置，所述底板上端安装有收卷装置，收卷装置上端布置有导线装置，导线装置下端安装有捻并装置，导线装置安装在底板上，捻并装置包括卡位机构、驱  全部
背景技术：
如果纺丝的一端被握持住，另一端回转，即可形成纱线，这一过程称为加捻，是利 用回转运动，把牵伸后的细条子，像洗脸时绞毛巾一样加以扭转，以使纤维间的纵向联系固 定起来的过程。加捻是使纤维条成为纱线的必要手段，其主要目的是根据织屋经纬组合的 要求,使并合后的纱线达到纤度要求以及改善纱线的条干均匀程度,增加强力、耐磨性能。 纺织纱线的捻并过程主要采用捻并机完成，在使用捻并机进行捻并加工时存在以 下问题： (1)为了提高捻并效率，现有捻并机每次都会对较长长度的一段纱线进行旋转捻 并，纱线在此过程中受到的张力较大，容易导致纱线崩断的情况发生，需要立即停机对断线 处进行处理，影响力捻并工作的连续进行，且在对长度较长的一段纱线进行捻并时，纱线段 各处受到的扭转力大小与该位置到扭转执行端的距离成反比，因此无法保证捻并的均匀 性； (2)纱线捻并结束后，需要使用收卷设备进行收卷，在收卷过程中，当纱线卷直径 达到一定大小后，需要工人将卷筒从设备上拆下，并更换空的卷筒，现有的卷筒与收卷机之 间的连接方式较为复杂，卷筒更换步骤繁琐，需要耗费大量时间，导致生产效率降低。 为了解决上述问题，本发明提供了一种纯棉纺织纱线多股捻并加工处理系统及捻 并加工方法。
技术实现要素：
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种纯棉纺织纱线多股捻 并加工处理系统，包括底板、收卷装置、导线装置与捻并装置，所述底板上端安装有收卷装 置，收卷装置上端布置有导线装置，导线装置下端安装有捻并装置，导线装置安装在底板 上；其中： 所述收卷装置包括一号安装板、二号安装板、旋转电机、旋转轴、收卷辊筒与辅助 机构，一号安装板与二号安装板左右对称安装在底板上，二号安装板通过螺栓安装在底板 上，一号安装板侧壁上通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出轴通过联轴器与旋转轴 一端相连接，旋转轴另一端通过轴承安装在二号安装板上，旋转轴上通过滑动配合方式安 装有收卷辊，收卷辊下端与辅助机构上端相连接，辅助机构安装在底板上，收卷辊左右两侧 对称开设有滑动卡槽；通过旋转电机带动旋转轴进行转动，使得捻并后的纱线能够卷绕在 收卷辊筒上，在卷绕过程中，收卷辊筒能够在辅助机构的带动下进行左右往复直线运动，以 保证纱线能够在收卷辊筒上均匀分布。 所述导线装置包括导纱管、支撑架、压紧机构与导向辊，导纱管通过支撑架安装在 4 CN 111593438 A 说　明　书 2/5 页 底板上，导纱管为倒置的L型结构，导纱管左侧安装有压紧机构，导纱管右侧中部安装有压 紧机构，导线管右侧上端内壁上安装有导向辊； 所述导纱管包括左管体、右管体、拆卸环、固定块与固定螺栓，左管体与右管体内 侧均开设有固定卡槽，左管体内外侧壁上均沿其周向方向均匀设置有穿线环，右管体中部 左右对称开设有卡位槽，左管体与右管体之间通过拆卸环相连接，拆卸环侧壁上沿其周向 方向均匀开设有压紧孔，拆卸环左右两侧均通过滑动配合方式安装有固定块，固定块通过 滑动配合方式伸入固定卡槽内，且固定块通过固定螺栓固定在左管体或右管体上，方便对 安装在拆卸环上的压紧机构进行检修； 所述捻并装置包括卡位机构、驱动电机、驱动齿轮与从动齿轮，卡位机构安装在右 管体中部，右管体下端侧壁上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机输出轴下端安装有驱 动齿轮，驱动齿轮左侧与从动齿轮相啮合，从动齿轮通过电机座安装在右管体底端，从动齿 轮中部开设有出线孔；通过驱动电机、驱动齿轮与从动齿轮之间的相互配合作用，带动卡紧 在卡位机构中的纱线进行往复旋转，以将多股纱线捻并，在捻并开始前，卡位机构能够将纱 线卡住，使得位于卡位机构下端的纱线能够随从动齿轮进行转动，进而达到捻并的目的，而 位于卡位机构上端的纱线则由于受到限制而无法随之转动，以此实现分段捻并的目的。 优选的，所述压紧机构包括压紧气缸、压紧块、从动块与压紧杆，压紧杆数量与压 紧孔数量一一对应，压紧杆通过滑动配合方式安装在压紧孔内，压紧孔内壁与压紧杆之间 连接有弹簧，压紧杆顶端安装有从动块，从动块左侧为从左往右高度逐渐增大的斜面结构， 从动块左侧通过滑动配合方式与压紧块右侧相紧贴，压紧块右侧与压紧气缸一端相连接， 压紧气缸另一端安装在左管体侧壁上；通过压紧气缸带动压紧块向右移动后，从动块受到 向下的压力，从而带动压紧杆向下运动，使得纱线能够向导向筒内部靠拢，以便之后进行捻 并作业。 优选的，所述辅助机构包括转动电机、转动凸轮、移动架与复位弹簧，转动电机通 过电机座安装在底板上，转动电机输出轴下端与转动凸轮上端相连接，转动凸轮下端通过 轴承安装在底板上，转动凸轮左右两侧均通过滑动配合方式与移动架下端相紧贴，移动架 上端通过滑动配合方式安装在滑动卡槽内，移动架上端为上下可伸缩结构，移动架与底板 之间通过复位弹簧相连接；通过转动电机带动转动凸轮进行转动，在复位弹簧的配合作用 下，能够带动移动架在底板上进行左右往复直线运动，当移动架上端卡在滑动卡槽内时，收 卷辊筒能够随移动架进行同步直线运动。 优选的，所述卡位机构包括左卡架、右卡架、左卡块、右卡块、推板与推动气缸，左 卡架通过滑动配合方式安装在右管体左侧的卡位槽内，右卡架通过螺栓安装在右管体右侧 的卡位槽，左卡架与右卡架内侧设置有交错布置的卡块，卡块顶端为圆弧面结构，从动齿轮 下端左侧通过滑动配合方式安装有左卡块，从动齿轮下端右侧固定安装有右卡块，左卡块 与右卡块内侧开设有交错布置的半圆形卡齿，左卡架与左卡块左侧壁均与推板右侧相连 接，推板左侧与支撑架之间连接有推动气缸。 优选的，所述压紧杆底端为圆弧面结构，且压紧杆底端通过销轴均匀安装有滚动 轴，以减小纱线移动过程中受到的磨损。 优选的，所述左管体与右管体均前后等分为两部分，两部分之间通过螺栓相连接， 将前后两部分分开后，方便将待捻并的纱线穿过导纱管与捻并装置。 5 CN 111593438 A 说　明　书 3/5 页 优选的，使用上述捻并加工处理系统进行捻并加工处理的方法包括以下步骤： S1收卷辊筒安装：将收卷辊筒安装在旋转轴上，并使得收卷辊筒左右两侧开设的 滑动卡槽下端与移动架上端相紧贴； S2纱线牵引：将多股纱线牵引至导线装置内，并使其末端穿过捻并装置缠绕在收 卷辊筒上； S3分段捻并：通过导线装置与捻并装置的共同配合，实现对多股纱线进行分段捻 并的功能； S4收卷：通过收卷装置将捻并后的纱线卷绕在收卷辊筒上； S5收卷辊筒拆除：当收卷辊筒上缠绕的纱线卷的直径达到指定尺寸后，便可将收 卷辊筒从旋转轴上拆下。 本发明的有益效果是： 1.本发明采用分段逐级作业的方式对多股纱线进行捻并，在捻并过程中能够将纱 线张力控制在适当范围内，在保证纱线能够捻并成型的同时还可减小纱线崩断的可能性， 消除了一次性对较长长度的纱线进行捻并时存在的纱线张力过大易导致纱线崩断与纱线 捻并均匀度差的问题。 2.本发明设计的收卷装置，通过旋转电机带动旋转轴进行转动，使得捻并后的纱 线能够卷绕在收卷辊筒上，在卷绕过程中，收卷辊筒能够在辅助机构的带动下进行左右往 复直线运动，以保证纱线能够在收卷辊筒上均匀分布。 3.本发明设计的捻并装置，在捻并开始前，卡位机构能够将纱线卡住，使得位于卡 位机构下端的纱线能够随从动齿轮进行转动，而位于卡位机构上端的纱线则由于受到限制 而无法随之转动，以此实现分段捻并的目的。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明捻并加工处理系统的主视图； 图2是本发明左管体与压紧机构部分结构的右视图； 图3是本发明旋转轴与收卷辊筒的右视剖面图； 图4是本发明图1的A向局部放大示意图； 图5是本发明图1的B向局部放大示意图； 图6是本发明捻并加工处理系统的工作方法流程图。