技术摘要：
本发明涉及一种高低压输电线路杆塔安装施工方法，该高低压输电线路杆塔安装施工方法采用如下杆塔安装施工装置，该杆塔安装施工装置包括安装板、转动电机、清理柱、滑动柱、滑动弹簧和清理机构；采用上述杆塔安装施工装置对高低压输电线路杆塔的安装施工方法，包括以下  全部
背景技术：
架空输电线路由线路杆塔、导线、绝缘子、线路金具、拉线、杆塔基础、接地装置等 构成，架设在地面之上，其中输电线路杆塔俗称电线杆，线路杆塔一般通过混凝土浇筑的方 式安装在地面设置的基坑内。 线路杆塔进行设立时需要首先进行杆塔基坑的挖设，基坑挖设完成后由于土质等 原因会发生塌落等现象，从而线路杆塔基坑挖设完成后需要将其进行清理与压实，防止基 坑出现塌落的情况，现有针对基坑进行清理时一般通过人工的方式进行，人工对基坑进行 清理时存在的问题如下： 1 .人工对基坑清理时无法对清理尺寸进行限位，从而造成基坑的尺寸存在偏差， 基坑较深时清理较为复杂，基坑清理下的杂物无法进行收集； 2.基坑的侧壁进行压实无法对其侧壁挤压成弧形结构，使得基坑的成型效果差。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种高低压输电线路杆塔安装施工方法，该高 低压输电线路杆塔安装施工方法采用如下杆塔安装施工装置，该杆塔安装施工装置包括安 装板、转动电机、清理柱、滑动柱、滑动弹簧和清理机构，所述的安装板的外端上对称设置有 连接孔，安装板的中部下端面上通过电机套安装有转动电机，转动电机的输出轴与清理柱 的顶部相连接，安装板的下侧面上设置有环形滑槽，清理柱的顶部上对称设置有稳定滑柱， 稳定滑柱的上端通过滑动配合的方式与环形滑槽相连接，清理柱的下端设置有圆孔，滑动 柱位于圆孔内，滑动柱的上端通过滑动配合的方式与圆孔的上侧壁相连接，滑动柱为阶梯 杆状结构，滑动柱的上端外侧设置有滑动弹簧，滑动弹簧安装在滑动柱与圆孔的上侧壁之 间，滑动弹簧为具有伸长力的压缩弹簧，圆孔的下端侧壁上对称开设有方槽，清理机构对称 安装在清理柱的下端外侧面上，本发明能够对输电线路杆塔的基坑侧壁进行清理动作，防 止杆塔尺寸有偏差造成杆塔的钢筋笼架无法放入到基坑内，首先当塔杆的基坑开挖完毕 后，通过安装板上的连接孔将本发明安装在升降机上，此时滑动柱在滑动弹簧的作用下使 得滑动柱的下侧面位于清理柱的下侧，清理机构处于收起的状态，然后控制升降机向下移 动，收起的清理机构使得清理柱能够顺畅的移动到基坑的底部，滑动柱的底部与基坑的底 部接触后，继续控制升降机向下移动，滑动柱会在清理柱上的圆孔内向上滑动，滑动弹簧会 配合自动收缩，从而滑动柱带动清理机构张开，当滑动柱的下侧面与清理柱的下侧面相重 合时，清理机构与清理柱之间处于垂直的状态，之后控制转动电机进行转动并配合升降机 向上移动，清理柱外端的清理机构能够将基坑的外侧壁清理干净。 清理柱的下端上设置有锁定柱,锁定柱穿过清理柱，滑动柱的下端外侧面上设置 4 CN 111734200 A 说　明　书 2/6 页 有与锁定柱位置相对应的锁定孔，通过锁定柱锁定在锁定孔内能够将滑动柱的位置进行锁 定。 所述的清理机构包括清理支座、联动杆、连接耳座和盛放框，清理支座位于清理柱 的下端外侧，清理支座的内侧面上对称设置有转动槽，连接耳座安装在清理柱的下端外侧 面上，连接耳座的外端位于清理支座的转动槽内，连接耳座与清理支座之间通过销轴相连 接； 联动杆的外端通过铰链安装在清理支座的中部上侧面上，联动杆的中部穿过圆孔 侧壁开设方槽，联动杆的内端通过铰链安装在滑动柱的下端外侧面上，清理支座的前后侧 面上均安装有一个盛放框，具体工作时，滑动柱在无外力的作用下其下侧面位于清理柱的 下侧，滑动柱通过联动杆的作用下使得清理支座的外端向上转动，从而清理支座处于收起 的状态，当滑动柱与基坑的底部接触并在清理柱上的圆孔内滑动时，联动杆会推动清理支 座向外张开，当滑动柱的下侧面与清理柱的下侧面相重合时，清理机构与清理柱之间处于 垂直的状态，清理支座的外端能够在转动电机转动时将基坑的侧壁进行清理干净。 采用上述杆塔安装施工装置对高低压输电线路杆塔的安装施工方法，包括以下步 骤： S1、基坑挖设：首先通过螺杆钻孔机在需要进行基坑施工的位置进行基坑开设，基 坑挖设的深度为线路杆塔的五分之一； S2、安装板锁定：首先通过安装板上的连接孔将安装板锁定在升降机上，使得清理 柱的轴心线与基坑的中部位置相对应，此时滑动柱在滑动弹簧的作用下使得滑动柱的下侧 面位于清理柱的下侧，清理支座在联动杆的作用下处于收起的状态； S3、滑动柱定位：控制升降机向下移动，当滑动柱的底部与基坑底部接触时，滑动 柱会在清理柱内进行滑动，滑动弹簧会进行自动收缩，滑动柱滑动时会通过联动杆带动清 理支座张开，当滑动柱的下侧面与清理柱的下侧面相重合时，清理支座与清理柱之间处于 垂直的状态，此时锁定柱的内端会穿插在锁定孔内，使得清理支座的位置得到锁定； S4、基坑侧壁清理：通过转动电机的转动配合升降机进行向上移动，对称布置的清 理支座的外端能够将基坑的侧壁进行清理并压实，使得基坑处于合适的尺寸； S5、杆塔安装：基坑清理完毕后，将杆塔吊运到基坑内，并在基坑内放入钢结构支 架，最后通过混凝土将基坑进行浇筑处理。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定柱的位置与清理机构的位置相交 错，锁定柱的内端穿插在锁定孔内，锁定柱的外端外侧面设置有归位弹簧，归位弹簧安装在 锁定柱的外端与清理柱的外侧面之间，锁定柱在归位弹簧的作用下能够具有向内的势能， 从而增加滑动柱的稳定性。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理支座的外端顶部上设置有侧支板， 侧支板的上端向内倾斜布置，侧支板的上端设置有刮刀，侧支板的外侧面与刮刀的外端处 于同一竖直平面内，侧支板上的刮刀能够将基坑的侧壁进行清理干净。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮刀的数量为三，侧支板中部的刮刀竖 直布置，侧支板外端的刮刀下端向外倾斜布置，三组方位不同排布的刮刀能够增加本发明 对侧壁的清理效果。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的侧支板的外侧面上设置有L型结构的伸 5 CN 111734200 A 说　明　书 3/6 页 缩槽，伸缩槽的下端穿过清理支座的外端，伸缩槽内通过伸缩弹簧安装有压平架，压平架在 伸缩弹簧的作用下能够将基坑的侧壁进行压实，防止基坑的侧壁发生塌落的情况。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的压平架的上端向内倾斜布置，压平架的 下端外侧面为弧形面，上端向内布置的压平架使得压平架能够以基坑的尺寸进行压平，从 而增加基坑的压平效果，且压平架外侧面的弧形面能够增加基坑的成型效果。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的盛放框的外端设置有挡板，盛放框能够 将基坑清理下的杂物进行盛放，盛放框的挡板能够防止杂物发生掉落的情况。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的压平架的上端上安装有导向板，导向板 的内端向下倾斜布置，导向板的外端设置有护板，且导向板的外端位于盛放框的上方，导向 板对应伸缩槽的侧壁设置有方形缺口，导向板能够将刮刀清理下的杂物导向滑落到盛放框 内，导向板的方形缺口能够不阻碍压平架进行内外收缩运动。 本发明的有益效果在于： 一、本发明能够对输电线路杆塔的基坑的侧壁进行清理与压实，使得基坑处于要 求的尺寸，增加杆塔的安装效果，本发明采用伞状结构的原理，使得清理机构在收起状态时 能够顺畅的移动到基坑内，且清理机构能够在基坑内进行撑开，清理机构通过转动的方式 能够将基坑的侧壁进行全方位的清理与压实； 二、本发明滑动柱的下侧面与清理柱的下侧面相重合时，锁定柱的内端会穿插在 锁定孔内，使得清理支座的位置得到锁定，从而升降机带动本发明向上移动时清理支座不 会发生收起的动作； 三、本发明三组方位不同排布的刮刀能够增加本发明对侧壁的清理效果； 四、本发明压平架在伸缩弹簧的作用下能够将基坑的侧壁进行压实，防止基坑的 侧壁发生塌落的情况，导向板能够将刮刀清理下的杂物导向滑落到盛放框内。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的工艺流程图； 图2是本发明的结构示意图； 图3是本发明清理柱、滑动柱与清理机构之间的结构示意图； 图4是本发明清理柱、滑动柱、滑动弹簧与清理机构之间的剖视图； 图5是本发明清理柱与滑动柱之间的剖视图； 图6是本发明清理支座、侧支板、压平架与导向板之间的剖视图。