技术摘要：
本发明涉及一种瓦楞纸盒生产线废料处理回收系统，其包括粉碎装置、输送装置和压块装置，所述输送装置连接在于粉碎装置和压块装置，所述粉碎装置包括箱体，箱体的顶部开设有入料口，箱体的下部开设有出料口，所述箱体的内部设置有粉碎辊，粉碎辊位于入料口的正下方，所  全部
背景技术：
瓦楞纸制品主要应用于包装行业，瓦楞纸具有质轻、抗压、耐戳穿、抗撕裂和缓冲、 防震、易加工成型等机械性能，以及良好的装潢印刷适应性，能够循环再利用，对环境无污 染等优点，既经济、又轻便且易堆放，瓦楞纸在做成纸盒的过程中，需要将瓦楞纸进行切割 成纸盒的展开形状，从而需要切除掉一些废边，同时在对瓦楞纸进行生产时，瓦楞纸的原纸 呈卷状，在使用过程中，包括纸卷中部的纸筒及自动换卷过程中无法全部使用的原纸，这些 废边、纸筒和原纸需要进行回收处理。 授权公告号为CN209034533U的专利文件中公开了一种瓦楞纸废料回收破碎装置， 包括箱体，箱体内设置粉碎刀片，位于粉碎刀片的下方设置有粉碎风扇，箱体的底部开设有 出料口，并且出料口的位置设置有传送带，位于出料口的位置设置有挤压箱，纸板通过粉碎 刀片和粉碎风扇进行粉碎，然后通过传送带输送到出料口，并且流入到挤压箱内，通过设置 在挤压箱上方设置的压板将挤压箱内的碎纸进行挤压成块进行收集。。 但是上述结构中，对于废料必须先经过粉碎刀片粉碎，再进入到粉碎风扇，而对于 粉碎刀片与粉碎风扇之间的间隔使废料容易经过粉碎刀片后直接掉到粉碎风扇下方，无法 在粉碎风扇进行再次粉碎，从而造成废料的粉碎后仍有较大的废料。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种瓦楞纸盒生产线废料处理回收系统，其具有提高对废纸 板的粉碎均匀性，减少较大废纸板产生的效果。 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种瓦楞纸盒生产线废料处理回收系统，包括粉碎装置、输送装置和压块装置，所述输 送装置连接在于粉碎装置和压块装置，所述粉碎装置包括箱体，箱体的顶部开设有入料口， 箱体的下部开设有出料口，所述箱体的内部设置有粉碎辊，粉碎辊位于入料口的正下方，所 述粉碎辊的侧壁上周向设置有多排切割刀片，相邻的两排所述切割刀片之间设置有切割风 扇，所述切割风扇转动安装在粉碎辊上，并且切割风扇的转动轴线与粉碎辊的轴线垂直设 置，所述粉碎辊和切割风扇连接在驱动组件。 通过采用上述技术方案，使用时，在废纸板从入料口内投入到箱体内时，位于入料 口下方的粉碎辊转动时，由切割刀片对废纸板进行纵向切割，而同时两排切割刀片之间设 置有切割风扇，当切割风扇运动到切割刀片切割纸板的位置时，切割刀片对废纸板进行横 向切割，由于切割刀片和切割风扇处于同一位置进行切割，从而能够减少切割刀片和切割 风扇之间的距离，提高对废纸板的粉碎均匀性，减少较大块废料的产生。 本发明进一步设置为：所述入料口处设置有两个相对转动的输料辊，输料辊连接 3 CN 111570039 A 说　明　书 2/5 页 有用于带动输料辊转动的电机。 通过采用上述技术方案，在入料口处设置两个输料辊，输料辊能够将废纸板夹持 住，方便切割刀片和切割风扇对废纸板进行切割。 本发明进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、中心轴、主动锥齿轮和从动锥 齿轮，所述驱动电机固定在箱体上，中心轴位于粉碎辊内，且中心轴的中心线与粉碎辊的中 心线重合，所述主动锥齿轮同轴固定在中心轴上，所述从动锥齿轮与切割风扇同轴固定，主 动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。 通过采用上述技术方案，驱动电机工作时，驱动电机带动中心轴转动，中心轴上的 主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，从而能够使驱动电机带动切割风扇转动 且转动方便与切割刀片的转动方便垂直。 本发明进一步设置为：所述中心轴上同轴固定设置有太阳轮，所述太阳轮连接有 行星轮，所述行星轮外设置有齿圈，齿圈固定在箱体上，所述行星轮转动连接在粉碎辊上； 所述行星轮与齿圈内啮合，与太阳轮外啮合。 通过采用上述技术方案，中心轴上设置太阳轮，通过齿圈固定在箱体上，太阳轮转 动时，能够使行星轮绕着太阳轮转动，从而使粉碎辊与中心轴之间产生相对运动速度差，保 证切割风扇的转动，并且通过一个驱动电机带动粉碎辊和切割风扇比较简单。 本发明进一步设置为：所述压块装置包括挤压框，所述挤压框包括组成矩形的底 板、顶板、背板和两个侧板，顶板的下方设置有压板，与所述背板相对的位置设置有可打开 的盖板，所述输送装置连接到挤压框内。 通过采用上述技术方案，在将废纸板切割后通过输送装置输送到挤压框内，再由 压板以挤压框内的废纸板进行挤压，使废纸板压缩成矩形的块状，方便运输回收。 本发明进一步设置为：所述底板上设置有推料组件，推料组件包括推板和带着推 板向垂直于背板方向移动的液压缸，推板平行于背板设置。 通过采用上述技术方案，液压缸工作时，能够使推板向靠近盖板的方向移动，从而 在废纸板压缩成块状后，推板将成块状的废纸板从盖板的位置推出挤压框，方便取出废纸 板。 本发明进一步设置为：所述背板上开设有容置槽，所述容置槽位于背板朝向挤压 框内部的一面，所述推板可在液压缸的作用下移动到容置槽内。 通过采用上述技术方案，在背板上开设容置槽，在液压缸的作用下，能够将推板移 动到容置槽内，从而能够使压板在工作时，避免对推板的挤压。 本发明进一步设置为：所述输送装置包括吸风机，所述吸风机的进风口连接在出 料口，所述吸风机的出风口通入到挤压框的内部，所述背板上开设有网孔。 通过采用上述技术方案，吸风机将切割成片状的纸板吸到挤压框内，并通过背板 以废纸板进行过滤，方便废纸板的输送。 本发明进一步设置为：所述侧板上开设有通孔，通孔内位于侧板的上部，并且吸风 机的出风口通过通孔通入挤压框内。 通过采用上述技术方案，侧板的上部开设通孔，使吸风机输送的废纸板从挤压框 的上部进入到挤压框内，能够使挤压框进行多次挤压后现取出废纸板。 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果： 4 CN 111570039 A 说　明　书 3/5 页 1.通过废纸板从入料口内投入到箱体内时，位于入料口下方的粉碎辊转动时，由切割 刀片对废纸板进行纵向切割，而同时两排切割刀片之间设置有切割风扇，当切割风扇运动 到切割刀片切割纸板的位置时，切割刀片对废纸板进行横向切割，由于切割刀片和切割风 扇处于同一位置进行切割，从而能够减少切割刀片和切割风扇之间的距离，提高对废纸板 的粉碎均匀性，减少较大块废料的产生； 2.通过在入料口处设置两个输料辊，输料辊能够将废纸板夹持住，方便切割刀片和切 割风扇对废纸板进行切割； 3.通过中心轴上设置太阳轮，通过齿圈固定在箱体上，太阳轮转动时，能够使行星轮绕 着太阳轮转动，从而使粉碎辊与中心轴之间产生相对运动速度差，保证切割风扇的转动，并 且通过一个驱动电机带动粉碎辊和切割风扇比较简单。 附图说明 图1是本发明的整体结构示意图； 图2是粉碎装置的内部结构示意图； 图3是粉碎装置的整体结构示意图； 图4是驱动组件断开粉碎辊的结构示意图； 图5是压块装置的整体结构示意图。 图中，1、粉碎装置；11、箱体；111、入料口；112、出料口；12、进料斗；13、输料辊；14、 电机；15、齿轮；16、粉碎辊；17、切割刀片；18、切割风扇；19、驱动组件；191、驱动电机；192、 中心轴；193、主动锥齿轮；194、从动锥齿轮；195、太阳轮；196、齿圈；197、行星轮；2、输送装 置；21、吸风机；22、进风管；23、出风管；3、压块装置；31、挤压框；311、底板；312、顶板；313、 背板；314、侧板；315、盖板；316、通孔；317、网孔；32、压板；33、导向杆；34、导向孔；35、挤压 液压缸；36、推料组件；361、推板；362、液压缸；363、T形滑槽；364、T形条；37、容置槽。