技术摘要：
本发明提供了一种自动裁接布机，属于布料裁接设备技术领域。它解决了现有的裁布机上的布料在输送时会打滑,在裁剪的时候会发生弯曲或褶皱等问题。本发明包括机架和设置在机架上的前输送装置、后输送装置、裁布机构和接带机构，布条通过前输送装置送入裁布机构内裁剪成条  全部
背景技术：
现有技术中，制作三角带的包布层的生产工艺都是先将布料浸胶，再将浸胶后整 片的布料裁剪成条，然后将布条两两首尾粘接，最后再将粘接好的布条绕成卷，与同样卷好 的胶带叠加粘接成三角带。一些工厂里面一般都是通过裁布机先将布料裁剪成条，再由工 人手工将布料首尾对接，然后通过一压机将布料的对接处进行压紧，该工序还需工人手动 将布料对接处放入压机的压板上，再用脚踏开关启动压机压紧两布条。 上述的这种生产工艺不仅效率低下、自动化程度低、操作难度大，而且工人的劳动 强度非常高，在压机上压紧两布条时也存在安全隐患，还有就是通过人工对接的布料，两布 料的对接处会有错位，其产品品质不能得到保证。 目前市面上生产的一些裁布机，布料一般都是绕成卷之后，再放置在输送装置上 输送至切割工位进行切割，由于布料绕成卷之后很重，因此布料在输送时会出现打滑的现 象，造成切割出来的布条宽度不一致，由于布料很薄，在裁剪的时候就会发生弯曲或褶皱导 致裁出来的布料宽度不均匀，布条的断面处很不平整，从而降低产品的品质。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的三角带的包布层裁接工艺中存在的上述问题，而提出 了一种在布料输送时具有压带装置防止布料打滑，且在布料切割时也具有压带机构防止布 料褶皱的自动裁布机。 本发明的目的可通过下列技术方案来实现： 一种自动裁接布机，包括机架和设置在机架上的前输送装置、后输送装置、裁布机 构和接带机构，所述的前输送装置与后输送装置之间设有一切割间隙，切割间隙内设有一 安装架与机架固连，所述裁布机构设置在安装架上，布条通过前输送装置送入裁布机构内 裁剪成条，再通过后输送装置将裁剪好的布条移出，接带机构设置在后输送装置的上方用 于将移出的布条与上一根移出的布条首尾粘接，其特征在于，所述的前输送装置包括若干 组平行间隔设置的前输送带，每条前输送带的上方都对应设有一压轮组件用于将布料压紧 在前输送带上，所述的裁布机构包括裁布刀以及用于驱动裁布刀沿裁剪方向往返移动的同 步带模组，上述安装架上还设有一倾斜压带机构用于在裁布刀移动时固定布料，它包括压 带片和驱动压带片倾斜下压的驱动机构，所述的压带片与前输送带平面的夹角为60°-85°， 压带片的前端靠近裁布刀，其后端向外倾斜形成用于容纳裁布刀切割的移动空间。 在上述的一种自动裁接布机中，所述裁布机构的切割方向与前输送装置的输送方 向的夹角为30°-60°，后输送装置的输送方向与裁布刀的切割方向相互垂直，所述的后输送 装置包括若干组平行间隔设置的后输送带，后输送带的间隔位置与前输送带的间隔位置相 对应。 4 CN 111549514 A 说　明　书 2/7 页 在上述的一种自动裁接布机中，所述的压轮组件包括压轮、固定座和安装片，压轮 通过一根压轮轴转动设置在安装片上，所述安装片通过一根转轴与固定座转动连接，安装 片上还设有一弹性件用于将压轮以转轴为轴心向下压紧，使压轮将布料紧压在前输送带 上。 在上述的一种自动裁接布机中，各压轮组件的固定座与一U型安装件固连，所述压 轮的轮面与前输送带相贴合，压轮的轴线与输送方向垂直，输送带转动时，能依靠摩擦力带 动压轮转动。 在上述的一种自动裁接布机中，所述的驱动机构共有两组对称设置在安装架上， 它包括压带气缸，压带气缸的缸体通过一摆动装置转动设置在安装架上，压带气缸的活塞 杆与压带片转动连接，所述的摆动装置包括气缸座和U型支座，气缸座固定设置在安装架 上，压带气缸的缸体穿过U型支座并与其固连，气缸座对称设置在U型支座的两侧并与U型支 座转动连接。 在上述的一种自动裁接布机中，所述压带片的上端面相一侧翻折形成与压带片本 体相互垂直的翻折部，所述翻折部上固定设有一压带片固定座，压带片固定座上开有一U型 卡槽，压带气缸的活塞杆上设有一I型接头，所述U型卡槽的形状和I型接头的形状相适配， 压带片通过U型卡槽套设在I型接头上并与其转动连接。 在上述的一种自动裁接布机中，所述的同步带模组包括主动轮、被动轮和同步带， 所述主动轮和被动轮分设在安装架的两端，同步带闭合绕设在主动轮和被动轮上，安装架 上固定设置有一伺服电机与主动轮连接用于驱动同步带转动，所述安装架上固定设置有一 导轨，一滑块滑动连接在导轨上，滑块通过一连接件与同步带固连，所述的裁布刀通过一升 降裁切装置设置在滑块上。 在上述的一种自动裁接布机中，所述的升降裁切装置包括双轴气缸，双轴气缸的 缸体通过一安装块与滑块固连，所述的裁布刀与双轴气缸的活塞杆固连，安装块的上端面 开设有一安装卡槽，同步带设置在安装卡槽内，上述连接件压在同步带上并通过紧固件穿 过同步带与安装卡槽固连。 在上述的一种自动裁接布机中，所述的安装架上还设有同步带的张紧机构，它包 括调节座和调节手柄，所述的调节座和安装架上开设有调节长槽，被动轮内转动设置有一 被动轴，被动轴的两端分别架设在上述调节长槽内，调节手柄转动设置在调节座上，被动轴 上开设有螺纹孔，所述调节手柄穿过螺纹孔并与其螺纹连接。 在上述的一种自动裁接布机中，所述的接带机构包括压板以及用于驱动压板沿粘 接方向往返移动的丝杆滑台模组，丝杆滑台模组包括底座、丝杆、与丝杆配合的丝杆螺母和 滑台，所述丝杆转动设置在底座上，底座上固定设置有一动力电机与丝杆连接用于驱动丝 杆螺母平移，丝杆两侧分别设有一导轨与底座固连，每条导轨上滑动连接有两滑块，所述丝 杆螺母和滑块与一滑台固连，上述压板通过一升降吸布装置设置在滑台上。 在上述的一种自动裁接布机中，所述的升降吸布装置包括升降气缸，升降气缸的 缸体与滑台固连，升降气缸的活塞杆上固定设有一连接板，所述的连接板上固定穿设有一 气接头，所述气接头的一端与压板固连，另一端通过气管与一真空发生器连接，所述的压板 上开设有一吸布口，吸布口与气接头、真空发生器连通。 在上述的一种自动裁接布机中，所述的安装架上还设有一压轮下压安装结构用于 5 CN 111549514 A 说　明　书 3/7 页 控制压轮组件的升降，压轮下压安装结构共有两组对称设置在安装架上，它包括升降凸轮 和升降杆，升降凸轮的外轮面抵靠在安装架的上端面上，一根连杆的两端分别穿过两组升 降凸轮的轴心并与其固连，使两升降凸轮同步转动，所述升降杆的一端与连杆转动连接，另 一端通过一连接片与上述U型安装件固连。 在上述的一种自动裁接布机中，所述的升降凸轮内开有一安装卡槽，所述连杆的 两端分别沿轴向向外延伸穿过安装卡槽，安装卡槽内设有一关节轴承与连杆转动连接，所 述安装架上开有两转动槽与上述安装卡槽的位置对应，升降杆穿过转动槽与关节轴承固 连。 在上述的一种自动裁接布机中，所述升降凸轮的外侧壁上固定设有一升降手柄。 在上述的一种自动裁接布机中，所述的升降凸轮的形状为水滴状，升降凸轮包括 以其回转中心为圆心的圆弧段轮廓和相对圆弧段轮廓向外凸出的凸轮轮廓。 在上述的一种自动裁接布机中，所述的压轮下压安装结构还包括弹性压紧装置， 所述的弹性压紧装置包括压簧和升降套，升降套套设在升降杆的外周并与其滑动连接，升 降套通过一角件与安装架固定连接，所述的压簧套设在升降杆的外周且压缩设置在角件与 连接片之间。 本发明存在以下有益效果： 1、当布料由前输送装置运送至切割工位时，各压轮组件都能单独弹性压紧，使每 组压轮都能将布料压紧在对应的前输送带上，防止布料打滑，使布料在切割前能够保证平 整、无翘曲； 2、在裁剪布料时，通过压带片在靠近裁布刀的位置将待裁剪的布料压紧，再进行 切割，保证裁剪出来的布条的断面处平直、顺滑、无褶皱，提高产品的品质； 3、通过压带片倾斜下压的设计，既能够使压带片的下端尽量靠近裁布刀压紧布 料，又能使压带片上方避让出足够的空间供裁布刀移动切割，避免裁布刀高速移动时与压 带片碰撞； 4、通过压轮下压安装结构，能够整体升降压轮组件，通过弹性压紧装置使压轮组 件能够将布料弹性压紧在前输送带上，使布料输送过程中的压紧力更加均匀。 附图说明 图1是本发明正面的总体结构示意图； 图2是本发明背面的总体结构示意图； 图3是本发明侧面的剖视图； 图4是本发明压轮组件的结构示意图； 图5是本发明压轮组件安装结构的示意图； 图6是本发明压轮下压安装结构的示意图； 图7是本发明倾斜压带机构的结构示意图； 图8是本发明裁布机构的结构示意图； 图9是本发明张紧机构的结构示意图； 图10是本发明接带机构的结构示意图； 图中，1、机架；2、安装架；3、压轮组件；301、压轮；302、固定座；303、安装片；304、压 6 CN 111549514 A 说　明　书 4/7 页 轮轴；305、转轴；306、U型安装件；4、升降凸轮；401、升降手柄；402、升降杆；403、连杆；404、 关节轴承；405、连接片；406、角件；407、压簧；408、升降套；5、压带片；501、压带气缸；502、气 缸座；503、U型支座；504、压带片固定座；505、I型接头；6、裁布刀；601、主动轮；602、被动轮； 603、同步带；604、伺服电机；605、连接件；606、双轴气缸；607、安装块；608、调节座；609、调 节手柄；610、被动轴；7、压板；701、底座；702、丝杆；703、丝杆螺母；704、动力电机；705、滑 台；706、升降气缸；707、连接板；708、气接头；709、气管；8、前输送带；9、后输送带。