技术摘要：
本申请涉及一种退火炉的炉盖起吊装置，安装架内设置有驱动电机，驱动电机的一侧设置有收卷装置，收卷装置上设置有牵引块，牵引块背对收卷装置的一侧设置有第一链条，安装架远离牵引块的一端转动设置有与第一链条配合的第一齿轮，第一链条绕过第一齿轮后远离牵引块的一  全部
背景技术：
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定的温度，保持足够的 时间，然后以适宜的速度快速冷却，目的是降低硬度，改善切削加工型。退火通常是在退火 炉中进行的，退火炉包括炉盖，炉盖通常较沉重，靠人工很难移动。 现有技术中，在授权公告号为CN202099326U的一篇中国专利文件中，记载了一种 退火炉炉盖起吊绳索连接结构，包括起吊绳索和炉盖，起吊绳索一端为起吊装置的连接端， 另一端为炉盖连接端，所述起吊装置的炉盖连接端处设置有一分配环，所述炉盖上表面分 布至少有三个起吊环，这些起吊环再炉盖上呈圆周分布，所述分配环与个起吊环之间都设 有分连接索。本实用新型所得的退火炉炉盖起吊绳索连接结构，由于起吊环再炉盖上呈圆 周分布，通过分配环、起吊环和分连接索的配合使用，可将起吊力分配到整个炉盖上，从而 达到良好的平衡效果，实现炉盖平衡起吊。这样的起吊操作方式，安全系数更高，既确保了 人身安全，又确保了设备安全。 上述中的现有设计方案存在以下缺陷，这样的起吊装置由于仅有一根起吊绳索连 接炉盖端，从而导致炉盖在上升或下落的过程中容易出现晃动的情况，下落过程中晃动会 导致炉盖无法精确地盖合在退火炉上，影响退火炉的退火效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本申请目的旨在提供一种退火炉的炉盖起吊装置，其 具有防止炉盖在起吊或落下的过程中出现晃动而导致炉盖盖合不精确的效果。 本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现： 一种退火炉的炉盖起吊装置，包括起吊机构，所述起吊机构包括固定设置在炉盖一侧 的安装架，所述安装架内设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有收卷装置，所述收卷 装置上设置有牵引块，所述牵引块背对收卷装置的一侧设置有第一链条，所述安装架远离 牵引块的一端转动设置有与第一链条配合的第一齿轮，所述第一链条绕过第一齿轮后远离 牵引块的一端与炉盖连接，所述安装架内位于驱动电机的两侧相对设置有第二齿轮和第三 齿轮，所述第二齿轮上设置有第二链条，所述第三齿轮上设置有第三链条，所述第二链条和 第三链条远离炉盖的一端均设置有牵引绳，所述安装架内远离第二链条和第三链条的一端 设置有换向件，所述牵引绳绕过换向件后与牵引块连接，所述收卷装置通过牵引块同时带 动第一链条、第二链条和第三链条移动从而吊起或放下炉盖。 通过采用上述技术方案，在安装架内设置第一链条、第二链条和第三链条，且第一 链条、第二链条和第三链条与炉盖的接触点为三个接触点，从而具有稳定性，使得炉盖在上 升或落下的过程中更加稳定，避免出现炉盖盖合不精确的情况。 本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换向件包括第一转轴和第二转 3 CN 111717821 A 说　明　书 2/4 页 轴，所述第一转轴和第二转轴均随着牵引绳的移动而转动。 通过采用上述技术方案，牵引绳的两端分别绕过第一转轴和第二转轴后移动，第 一转轴和第二转轴可以随着牵引绳的转动而转动，从而使得牵引绳与转轴之间的滑动摩擦 力变成了滚动摩擦力，降低了牵引绳的磨损速度。 本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一转轴的表面沿其周向开设有 第一凹槽，所述第二转轴的表面沿其周向开设有第二凹槽，所述牵引绳的两端分别位于第 一凹槽和第二凹槽内且沿着第一凹槽和第二凹槽移动。 通过采用上述技术方案，牵引绳的两端分别位于第一凹槽和第二凹槽内，可以防 止牵引绳的两端沿着第一转轴和第二转轴的竖直方向滑移而影响牵引效果。 本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架内位于第一链条处相对固 定设置有用于限位的第一限位柱，所述安装架内位于第二链条处相对固定设置有用于限位 的第二限位柱，所述安装架内位于第三链条处相对固定设置有用于限位的第三限位柱。 通过采用上述技术方案，在第一链条的两侧设置第一限位柱，在第二链条的两侧 设置第二限位柱，在第三链条的两侧设置第三限位柱，第一链条沿着第一限位柱移动，第二 限位条沿着第二限位柱移动，第三链条沿着第三限位柱移动，从而使得第一链条、第二链条 和第三链条在移动得到过程中都更加稳定，进一步防止链条出现晃动的情况。 本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一限位柱上套设有第一套筒， 所述第一套筒与所述第一链条滚动接触。 通过采用上述技术方案，将第一链条上的滑动摩擦转化成滚动摩擦，减小了第一 链条的磨损程度，使第一链条移动更为顺畅、高效。 本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二限位柱上套设有第二套筒， 所述第二套筒与所述第二链条滚动接触。 通过采用上述技术方案，将第二链条上的滑动摩擦转化成滚动摩擦，减小了第二 链条的磨损程度，使第二链条移动更为顺畅、高效。 本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三限位柱上套设有第三套筒， 所述第三链条与第三套筒滚动接触。 通过采用上述技术方案，将第三链条上的滑动摩擦转化成滚动摩擦，减小了第三 链条的磨损程度，使第三链条移动更为顺畅、高效。 本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一链条与炉盖连接点为第一连 接点，所述第二链条与炉盖连接点为第二连接点，所述第三链条与炉盖连接点为第三连接 点，所述第一连接点、第二连接点和第三连接点连线形成的形状为等腰三角形。 通过采用上述技术方案，三个连接点连线形成的形状为等腰三角形，具有较好的 稳定性，使炉盖在被吊起上升或下降的过程中不会出现晃动，稳定性、安全性比较好。 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果： 1.  在安装架内设置第一链条、第二链条和第三链条，且第一链条、第二链条和第三链 条与炉盖的连接点分别位于等腰三角形的三个顶点上，从而具有稳定性，使得炉盖在上升 或落下的过程中更加稳定，避免出现炉盖盖合不精确的情况。 4 CN 111717821 A 说　明　书 3/4 页 附图说明 图1为本申请实施例一种退火炉的炉盖起吊装置安装于退火炉一侧的结构示意 图； 图2为本申请实施例一种退火炉的炉盖起吊装置和炉盖的结构示意图，用于展示横架 上的起吊机构的组成和构造； 图3为图2中A部放大示意图。 附图标记：1、起吊机构；11、安装架；111、横架；112、竖架；13、收卷装置；131、收卷 筒；132、收卷绳；133、牵引块；134、牵引绳；14、第一链条；15、第一限位柱；151、第一套筒； 16、第一连接杆；17、第一齿轮；18、第一转轴；19、第二转轴；2、炉盖；21、第二链条；22、第三 链条；23、第二齿轮；24、第三齿轮；25、第二限位柱；26、第三限位柱；27、第二套筒；28、第三 套筒；3、驱动电机；4、炉体；5、第一通孔；6、第二连接杆；7、第二通孔；8、第三通孔。