技术摘要：
本发明提供一种压缩机减振降噪结构，该减振降噪结构包括：降噪外壳、柔性减振环、第一减振座、出气管减振部和进气管减振部。其中，降噪外壳内部设置有压缩机，降噪外壳与压缩机之间设置有多个用于减振的柔性减振环。出气管减振部设置在出气管与压缩机之间以及出气管与  全部
背景技术：
压缩机是空调的重要组成部分，但是长期以来空调压缩机运转噪  音较大，且在运 转时产生剧烈的振动，这对于空调的来说是有一定伤  害的，而且噪音影响人们的使用环 境。因此应用市场开始需求较为安  静的新型压缩机，通常是通过提升压缩机的加工精度以 及安装误差来  避免剧烈的振动，但是这样的提升是不够明显的，且成本较高。而且  为了提 高压缩机运转效率，往往压缩机转子会设定一个较大的不平衡  量，转子的不平衡量使转子 在高速转动时产生很大的振动，进而产生  较大的噪音，这个振动很难通过提升加工以及安 装精度来解决。 因此本领域技术人员亟需一种压缩机减振降噪结构，能够大大降  低压缩机的振 动传递效率以及噪音的产生，且陈本低廉，结构简单。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种压缩机减振降 噪结构。该减振 降噪结构通过在多处设置减振部件，大大降低了振动 的传递，且在压缩机外侧设置一层降 噪外壳，将噪音的传递降到最低。 本发明提供了一种压缩机减振降噪结构，该减振降噪结构包括： 降噪外壳、柔性 减振环、第一减振座、出气管减振部和进气管减振部，  其中，所述降噪外壳内部设置有压缩 机，所述降噪外壳与所述压缩机  之间设置有多个柔性减振环，所述降噪外壳与所述压缩机 底部之间设  置有所述第一减振座，用于降低振动的传递效率；所述出气管减振部  设置在 出气管与所述压缩机之间以及所述出气管与所述降噪外壳之 间，用于进行密封以及减振； 所述进气管减振部设置在第一进气管与  第二进气管上，所述第一进气管贯穿所述降噪外 壳与所述压缩机连通，  所述进气管减振部用于连接所述第一进气管和所述第二进气管，并 对 所述降噪外壳与所述第一进气管之间进行密封以及振动隔断。 本发明的实施方式中，该减振降噪结构还包括：第二减振座和第  三减振座，其中， 所述第二减振座设置在所述降噪外壳与压缩机固定  板之间，用于降低振动传递效率；所述 第三减振座设置在所述压缩机 固定板的底部，用于降低振动传递效率。 其中，所述压缩机底部延伸出多个限位柱，所述限位柱依次贯穿  所述第一减振 座、所述降噪外壳、所述第二减振座、所述压缩机固定  板和所述第三减振座，用于对所述第 一减振座、所述第二减振座和所 述第三减振座进行限位以及固定。 本发明的实施方式中，所述第一减振座接触所述降噪外壳的面上  具有减振乳钉； 所述第一减振座接触所述压缩机的面上具有减振乳钉；  所述第二减振座和第三减振座上 均具有减振乳钉，所述减振乳钉用于  减小接触面积，降低振动的传递效率。 4 CN 111594416 A 说　明　书 2/6 页 本发明的实施方式中，所述出气管的出气端和所述第二进气管的  进气端均设置 有消音器，用于对出气端的气流进行降噪。 本发明的实施方式中，所述出气管减振部包括：第一柔性密封件、  第二柔性密封 件和锁紧螺母，其中，所述压缩机的外壳出气口处为内  延伸结构，与切面为S形的所述第一 柔性密封件配合，所述出气管的  一端外壁切面为J形，与切面为S形的所述第一柔性密封件 配合，所  述第一柔性密封件用于减振以及密封所述出气管和所述外壳；所述第  二柔性密 封件设置在所述外壳出风口外侧与降噪外壳之间，且紧密围 绕在所述出气管周围，用于进 行减振以及密封降噪外壳与外壳之间的 空隙；以及所述锁紧螺母设置在所述出气管上，位 于所述第二柔性密  封件外侧，与所述出气管外壁上的螺纹配合，用于锁紧所述第二柔性  密封件。 本发明的实施方式中，所述进气管减振部包括：第一柔性环、第  二柔性环、接头封 管和第三柔性密封件，其中，分别在所述第一进气  管和所述第二进气管连接处的管道上设 置所述第一柔性环，用于进行  减振；所述第一进气管和所述第二进气管的连接处两管道之 间设置有  第二柔性环，用于将所述第一进气管和所述第二进气管进行软连接；  所述接头 封管设置在所述第一柔性环和所述第二柔性环的外侧，用于  紧固所述第一柔性环和所述 第二柔性环；所述第三柔性密封件设置在  所述第一进气管与所述降噪外壳之间，用于对所 述第一进气管与所述 降噪外壳的连接处进行减振以及密封。 其中，所述连接处的所述第一进气管和所述第二进气管连接处的  管道壁垂直于 管道轴线向外延伸，延伸部用于固定所述第一柔性环和 所述第二柔性环的位置。 本发明的实施方式中，所述降噪外壳与所述壳体之间填充有导热  硅脂，用于进行 散热。 根据上述