技术摘要：
本发明一种铜背板组件钎焊方法，S1、准备铜背板组件和不锈钢水嘴，并在所述铜背板组件表面进行处理，达到完全去除表面的氧化膜的效果；S2、在不锈钢水嘴的表面电镀处理：S3、将水路衬底装配在所述基底上方形成钎缝E，并在钎缝E周围装填金属钎料；S4、将不锈钢水嘴入水  全部
背景技术：
近些年，随着钎焊技术的迅速发展，钎焊工艺产生的热应力很小，几乎可以忽略， 钎缝质量优良，而且在真空钎焊炉内还可以很好的防止工件在高温下发生氧化。在航空航 天、精密设备零部件的连接和修复过程中，只有采用钎焊才能够很好的保证其尺寸精度。因 此，采用钎焊技术能够很好的实现一些重要精密零件的连接。 而在钎焊材料中，铜和不锈钢具有较差的焊接性，难以形成良好的钎焊接头，从而 影响接头的强度和气密性。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种铜背板组件钎焊方法。 本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种铜背板组件钎焊方法，包括以下步 骤： S1、准备铜背板组件和不锈钢水嘴，并在所述铜背板组件表面进行处理，达到完全 去除表面的氧化膜的效果； S2、在不锈钢水嘴的表面电镀处理： S3、将水路衬底装配在所述基底上方形成钎缝E，并在钎缝E周围装填金属钎料； S4、将不锈钢水嘴入水口装配在所述基底卡槽处形成钎缝A、钎缝B，并在钎缝A、钎 缝B周围装填金属钎料； S5、将所述的不锈钢水嘴出水口和所述水路衬底装配形成钎缝C、钎缝D，并在钎缝 C、钎缝D位置处装填金属钎料。在钎焊过程中，通过真空加热的方法使钎料金属熔化，形成 液态，并通过毛细作用浸润到钎缝中。并保持预定时间的熔融状态，使其形成良好的钎缝。 进一步的，所述铜背板组件进行表面处理，采用特定的酸洗液进行酸洗。使钎焊连 接部位表面洁净，无氧化膜存在，在这种情况下，通过加热熔化的金属钎料能够更好的浸润 表面，从而提高钎缝的质量。 进一步的，所述水嘴表面镀含镍涂层。由于钎料中含有铜元素，而铜和镍这两种元 素能够无限互溶，在这种情况下，能够有效的改善不锈钢水嘴和水路衬底间钎缝的焊接性。 有利于提高钎缝的气密性。 进一步的，所述金属钎料为含有Ni、Ag、Ti合金中至少一种构成。能够是金属钎料 在熔融状态很好的润湿钎缝，使其紧密结合。 进一步的，所述钎焊前对所述的铜背板组件进行表面处理。 进一步的，所述采用真空钎焊炉进行钎焊。加热更加均匀且钎焊接头几乎不发生 氧化，有利于提高钎缝质量。 进一步的，在钎焊中，以1℃/min至15℃/min的加热速率升温至850℃—950℃之 3 CN 111570957 A 说　明　书 2/3 页 间，保温15min-60min之间，真空度为5×10-2Pa以内，然后以1Pa-300Pa分压并炉冷至室温。 能够提高钎缝接头的气密性 进一步的，所述铜背板组件钎缝通过0.8MPa的气密性检测试验。检测其钎缝接头 的气密性。 与现有技术相比，本发明铜背板组件钎焊方法的有益效果是：能够提供一种具有 优良气密性和稳定性的钎缝接头。 附图说明 图1是本发明所涉及的铜背板组件钎焊方法的流程示意图。 图2是基底的三维图。 图3是不锈钢水嘴的三维图。 图4是水路衬底的三维图。 图5是铜背板组件装配图。 图6是钎焊位置图。 图中，1、水路衬底，2、基底，3、不锈钢水嘴。