技术摘要：
本发明公开了一种臭气处理装置，包括外壳、微波发生组件和设置在所述外壳内部的气体反应腔，所述气体反应腔内平行设置有n个隔板，所述隔板将气体反应腔分隔成n 1个腔室，其中，n为整数且n≥1；所述每个腔室内均设置有微波紫外激发组件；所述相邻腔室之间设置有连通口，  全部
背景技术：
目前国内外主要的气体除臭技术有吸附法、除臭剂法、热氧化法、洗涤发、生物过 滤法和氧离子基团除臭法等，上述方法除臭效果差，废气处理效率较低，还易造成二次污 染，相比之下，紫外光处理是一种新型的、效果更佳的臭气处理方法。 微波激发无极紫外线灯可产生波长为185nm、254nm的紫外线，185nm紫外线可以激 活空气中的氧气产生臭氧。恶臭气体分子在微波、紫外线、臭氧联合作用下，发生氧化或分 解成无恶臭气体，从而达到除臭效果。目前使用紫外线灯对臭气进行处理的相关研究主要 有CN201621233087.8等专利，但上述装置中臭气的分布不均匀，臭气无法与紫外光充分发 生反应，导致部分臭气处理不完全就被排出，除臭效果差；因此，领域内急需一种臭气处理 效果好、效率高的装置以克服现有存在的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种臭气处理装置， 本发明的臭气处理装置臭气处理效果好、处理效率高，结构简单规整、使用安全便捷。 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案： 一种臭气处理装置，所述臭气处理装置包括外壳、微波发生组件和设置在所述外 壳内部的气体反应腔，所述气体反应腔内平行设置有n个隔板，所述隔板将气体反应腔分隔 成n 1个腔室，其中，n为整数且n≥1；所述每个腔室内均设置有微波紫外激发组件；所述相 邻腔室之间设置有连通口，相邻的所述连通口间隔设置在腔室的上端或下端；所述气体反 应腔靠近外壳两侧的首尾两个腔室分别设置有进风口和出风口。 上述技术方案的设计思路在于，通过使用隔板将气体反应腔分割成多个腔室，并 将腔室间的连通口间隔设置在腔室顶部或底部，能够在气体反应腔内形成气体流动的蛇形 通路，从而增加待处理气体在气体反应腔内的停留时间，保证臭气与紫外光之间的充分作 用，在保证臭气处理装置的体积较小的前提下，可最大程度上提高装置的除臭效率和除臭 效果；同时使用微波发生组件和微波紫外激发组件进行无接触式的紫外光发生机制，可减 少装置内部各组件的连接关系，从而简化设备。 作为上述技术方案的进一步改进： 所述进风口和出风口均与各自相邻的连通口间隔设置在腔室的上端或下端。限定 进风口和出风口与相邻的连通口间隔设置，可进一步提高待处理气体在装置中的停留时 间，从而提高装置的除臭效率和除臭效果。 所述微波紫外激发组件为一组平行于所述隔板设置的无极紫外灯管。无极紫外线 灯收到微波的激发后可产生波长为185nm、254nm的紫外线，185nm紫外线可以激活空气中的 氧气产生臭氧，从而达到消毒除臭的目的；而设置一组平行于隔板的无极紫外灯管则可提 3 CN 111545029 A 说　明　书 2/3 页 高待处理气体与紫外光的接触几率和接触时间，从而提高装置的除臭效率和除臭效果。 所述无极紫外灯管由所述腔室的上端延伸至腔室的下端。上述对无极紫外灯管布 置的设计可使无极紫外灯管的覆盖范围达到最广，可进一步提高待处理气体与紫外光的接 触几率和接触时间，从而提高装置的除臭效率和除臭效果。 所述无极紫外灯管通过灯管支架固定在所述腔室内。灯管支架可固定无极紫外灯 管，防止因气体冲击造成的装置损坏。 所述微波发生组件包括设置相连接的电源和缝隙天线；所述缝隙天线紧贴于外壳 设置在所述外壳的顶部。使用缝隙天线可使微波发生组件产生的微波形成均匀的微波场， 较强的功率密度能激发释放更强的紫外光强度，提高微波发生组件对于无极紫外灯管的激 发效果，因此减少了无极紫外灯管数量，减少成本，还可避免因微波场不均匀、无极紫外灯 管无法点亮导致的臭气处理效率降低的问题。 所述外壳在气体反应腔之上围成一特定高度的空腔。气体反应腔上方存在的空腔 可保证缝隙天线与无极紫外灯管之间保持一定的距离，太过贴近的话则微波发射功率过 大，易对无极紫外灯管造成损伤，而过远则会导致微波功率密度衰减严重，影响无极紫外灯 管的激发和臭气的处理效率。该特定高度可通过公式W＝P/(4×pi×D2)计算，式中W(W/(m^ 2))为功率通量密度；P(W)为辐射源的输出功率；D(m)为测量点到辐射源的距离。 所述缝隙天线在水平方向上由所述气体反应腔的第一个腔室的上方延伸至最后 一个腔室的上方，且所述缝隙天线上设置有n 1个缝隙，所述n 1个缝隙对应设置在n 1个腔 室的正上方。通过开设位于腔室正上方的n 1个缝隙，可保证每个腔室均能收到均匀辐射的 微波场，保证无极紫外灯管的点亮激发效果和臭气处理效果。 所述缝隙为条形孔状，且相邻缝隙间隔错开排列。 所述外壳的顶部设置有两组微波发生组件。在气体反应腔的顶部设置两组微波发 生组件，可进一步提升微波场的覆盖范围和对微波紫外激发组件的激发效果，避免因微波 场不均匀、无极紫外灯管无法点亮导致的臭气处理效率降低的问题。 所述进风口和出风口内设置有金属网。进风口和出风口内设置的金属网可避免微 波的泄漏，保证装置的使用安全。 所述隔板采用不吸收且可透过微波的材料制成；所述外壳采用不吸收且可反射微 博的材料制成。使用不吸收且可透过微波的材料制得的隔板，可减少微波场在腔室内的损 耗，从而提升微波场的均匀程度，进一步提高微波发生组件对于无极紫外灯管的激发效果， 避免因微波场不均匀、无极紫外灯管无法点亮导致的臭气处理效率降低的问题。使用不吸 收且反射微波的材料制得的外壳，可避免微波外溢造成人员损伤。 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的臭气处理装置结构简单规整、使用 安全便捷，且臭气处理装置臭气处理效果好、处理效率高。 附图说明 图1为实施例1中臭气处理装置沿竖直方向的截面示意图； 图2为实施例1中臭气处理装置沿水平方向的截面示意图； 图3为实施例1中臭气处理装置的外观示意图； 图4为实施例1中臭气处理装置的爆炸示意图； 4 CN 111545029 A 说　明　书 3/3 页 图5为实施例1中缝隙天线的结构示意图。 图例说明： 1、气体反应腔；2、隔板；3、腔室；4、进风口；5、出风口；6、无极紫外灯管；7、电源；8、 缝隙天线；9、金属网；10、外壳；11、灯管支架；12、连通口；13、空腔；14、缝隙。