技术摘要：
本发明公开了一种双通道单向传热热管及其加工方法，其中热管包括：盒型金属片，在盒型金属片上设有凹槽，在凹槽的底面上两侧加工有第一微结构；盖型金属片，在盖型金属片上设有与凹槽配合的凸台，凹槽的底面与凸台之间具有预定间隙，在凸台的表面上两侧加工有第二微结  全部
背景技术：
随着科技的发展，各种高功率的电子产品随之增加，用于高功率电子产品散热的 元件的需求也逐渐提高。热管作为高效的传热元件，广泛用于电子器件的散热。但是随着电 子器件的工作环境的复杂化，常用的热管渐渐不能满足特殊的需求。传统的热管具有双向 性，即可以实现两个方向的传热，传热方向决定于两端高温的高低，即由高温段传向低温 段。正常工作情况下，发热元件如芯片等处于高温段，散热元件处于低温段，热管将发热元 件的温度传送到散热段，并把热量释放。但是，电子器件发生故障的情况下，会发生散热元 件的温度高于芯片的温度，这样会把外界的温度传送到芯片处，会造成重要、昂贵的元件如 芯片等损坏，这会造成巨大的损失。
技术实现要素：
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种双通道单 向传热热管及其加工方法，能够实现单向传热，起到保护重要电子元件的作用。 根据本发明的第一方面实施例，提供一种双通道单向传热热管，包括： 盒型金属片，在所述盒型金属片上设有凹槽，在所述凹槽的底面上两侧加工有沿 长度方向延伸的第一微结构，两侧的所述第一微结构间隔设置；以及 盖型金属片，所述盖型金属片与所述盒型金属片嵌合，在所述盖型金属片上设有 与所述凹槽配合的凸台，所述凹槽的底面与所述凸台之间具有预定间隙，在所述凸台的表 面上两侧加工有与所述第一微结构相对的第二微结构，所述第一微结构的方向与所述第二 微结构的方向相同。 有益效果：此双通道单向传热热管，盖型金属片与盒型金属片嵌合定位，在凹槽与 凸台之间的预定间隙内充入工作液体，内部两端分别为蒸发段和冷凝段，预定间隙两侧的 微结构能够吸附液体并且使液体发生单向流动，相当于吸液芯，为液道，预定间隙的中间未 加工微结构，相当于气道，工作液体在蒸发段和冷凝段之间，经液道和气道循环流动，实现 热量的传递，当发生故障情况导致冷凝段的温度比蒸发段的温度高时，由于单向流动的特 性，工作液体不能形成反向循环，热管只能单向传热，从而起到保护蒸发段的电子元件的作 用，并且由于热管内部的两侧均为液道，即具有双通道，单个液道的宽度较小，能够提高工 作液体的流动效率，从而提高传热效率。 根据本发明第一方面实施例所述的双通道单向传热热管，所述凹槽的底面和所述 凸台的表面做亲水性处理，能够提高两侧的微结构对液体的吸附能力，使工作液体更容易 附着于两侧的微结构上。 根据本发明第一方面实施例所述的双通道单向传热热管，所述第一微结构包括若 干凸粒组，所述凸粒组沿所述盒型金属片的长度方向和宽度方向均匀排列，所述凸粒组包 3 CN 111590282 A 说　明　书 2/6 页 括第一凸粒和第二凸粒，所述第一凸粒和第二凸粒间隔呈V字型。凸粒组呈V字型，具有方向 性，通过凸粒组的均匀排列实现液体在该表面上的单向流动特性。 根据本发明第一方面实施例所述的双通道单向传热热管，所述盒型金属片的一端 设有连接所述预定间隙与外界的贯穿孔，所述贯穿孔连接有充液管。通过充液管向热管内 部注入工作液体，并且通过充液管抽真空处理，使液体更容易蒸发成蒸汽。 根据本发明第一方面实施例所述的双通道单向传热热管，所述贯穿孔包括管孔和 注液孔，所述管孔连接所述充液管，所述注液孔的两端分别连接所述预定间隙和所述管孔， 所述注液孔的直径小于所述管孔的直径。管孔直径较大，用于安装充液管，注液孔的直径较 小，用于连通距离较小的预定间隙内部。 根据本发明第一方面实施例所述的双通道单向传热热管，所述盒型金属片的一端 设有凸起，所述管孔和所述注液孔设于所述凸起处。凸起能够增加该位置的壁厚，方便加 工。 根据本发明第一方面实施例所述的双通道单向传热热管，所述盒型金属片和所述 盖型金属片之间通过耐高温胶密封连接，以保证内部的密封性。 根据本发明第一方面实施例所述的双通道单向传热热管，所述盒型金属片和所述 盖型金属片的材质为铜，铜具有良好的导热性能。 根据本发明的第二方面实施例，提供一种双通道单向传热热管的加工方法，包括 以下步骤： S1.初步切割盒型金属片和盖型金属片的外形； S2.在所述盒型金属片的一表面上加工凹槽，以及在所述盒型金属片的一端加工 出注液孔和管孔； S3.在所述盖型金属片上加工与所述凹槽配合的凸台； S4.通过激光雕刻机在所述凹槽的底面两侧加工第一微结构，以及在所述凸台的 表面加工与所述第一微结构相同的第二微结构； S5.对所述凹槽的底面和所述凸台的表面做亲水性处理； S6.组装所述盒型金属片和所述盖型金属片，其中所述凸台与所述凹槽配合，通过 耐高温胶密封连接所述盒型金属片与所述盖型金属片，并在所述管孔的位置插入充液管； S7.通过所述充液管注入工作液体，以及通过所述充液管进行抽真空处理； S8.将所述充液管密封。 有益效果：此双通道单向传热热管的加工方法，通过在盒型金属片上凹槽的两侧 加工第一微结构以及在盖型金属片上凸台的两侧加工第二微结构，第一微结构和第二微结 构相当于吸液芯，并且经亲水性处理后能够提高微结构对液体的吸附能力，使液体发生单 向流动，从而避免反向传热，当发生故障情况导致冷凝段的温度比蒸发段的温度高时，能够 很好地保护蒸发段的电子元件。 根据本发明第二方面实施例所述的双通道单向传热热管的加工方法，所述步骤S8 中，具体操作为：对所述充液管进行冲压使充液管发生形变，再对管口进行焊接密封处理， 从而形成密封口，有效隔绝外界，密封热管内部。 4 CN 111590282 A 说　明　书 3/6 页 附图说明 下面结合附图对本发明作进一步说明： 图1是本发明实施例的整体结构示意图； 图2是本发明实施例盒型金属片和盖型金属片拆解的结构示意图； 图3是本发明实施例第一微结构的局部放大图； 图4是本发明实施例盖型金属片的结构示意图； 图5是本发明实施例盒型金属片的俯视图； 图6是本发明实施例在宽度方向上的剖切示意图； 图7是本发明实施例在长度方向上的剖切示意图； 附图标记：盒型金属片10、凹槽11、第一微结构12、凸粒组121、第一凸粒122、第二 凸粒123、管孔13、注液孔14、凸起15、盖型金属片20、凸台21、第二微结构22、充液管30、液道 40、气道50。