技术摘要：
本发明属于陶瓷材料领域，主要涉及一种工业废弃物气化炉渣制备的陶粒支撑剂及制备工艺，所述的陶粒支撑剂由气化炉渣、粘土、页岩和/或烧结助剂为原料，进行混料、造粒、筛分和烧结即得，由以下质量分数的原料制成，气化炉渣：20％～50％，粘土：10％～40％，页岩：20％  全部
背景技术：
气化炉渣是在煤气化工业中产生的废渣，主要为煤在煤气化炉中不完全燃烧产生 的废渣。我国是煤资源生产大国，而煤气化又是提高其产值的重要工艺，因此近年来我国煤 气化废渣产量急剧增大，而主要处理手段为填埋和堆放。这导致形成了环境污染、用地紧 张、资源过度消耗的尖锐矛盾和紧张局面。因此，为实现环境保护和提高固废附加值，在我 国现有资源严重匮乏的情况下，开发含气化炉渣的资源化综合利用技术，对促进循环经济 和可持续发展及环境保护具有重要的战略意义和现实意义。陶粒支撑剂是具有不同规格、 能够满足一定性能指标，可用于石油工业深处支撑作业的一种高强度的陶瓷颗粒。对于陶 粒的研制，我国所采用的主要原料为高品位的矿产资源，通过添加烧结助剂采用烧结法制 备而成。传统的陶粒制备主要以高铝矾土、页岩、粘土等不可再生自然资源为原料经加工而 成，随着环境保护和资源综合利用政策的执行，寻找适宜的替代不可再生自然资源制备陶 粒的原料成为重要任务。目前为止未发现利用气化炉渣作为制备陶粒支撑剂原料的报道。
技术实现要素：
本发明提出一种工业废弃物气化炉渣制备的陶粒支撑剂及制备工艺。用以解决传 统的陶粒制备存在的原料资源紧张、环境污染、可持续发展问题。 为了实现上述任务，本发明采取如下技术方案： 一种工业废弃物气化炉渣制备的陶粒支撑剂，所述的陶粒支撑剂由气化炉渣、粘 土、页岩和/或烧结助剂为原料，进行混料、造粒、筛分和烧结即得。 具体的，由以下质量分数的原料制成，气化炉渣：20％～50％，粘土：10％～40％， 页岩：20％～50％，烧结助剂：0％～10％，气化炉渣、粘土、页岩和烧结助剂质量百分比之和 为100％。 可选的，由以下质量分数的原料制成，气化炉渣质量分数为50％，原料中粘土质量 分数为15％，原料中页岩质量分数为25％，原料中烧结助剂质量分数为10％，所述的烧结助 剂为锰矿粉。 具体的，所述的陶粒支撑剂体积密度≤1.7g/cm3，视密度≤3g/cm3，69MPa应力条件 下破碎率≤9％，圆度和球度≥0.8，酸溶解度≤5wt％，浊度≤100FTU。 本发明所述的高炉气化炉渣制备的陶粒支撑剂的制备工艺，包括以下步骤： 步骤一：对气化炉渣、页岩进行破碎，并将气化炉渣、粘土、页岩、烧结助剂分别进 行粉磨； 步骤二：将气化炉渣、粘土、页岩和烧结助剂分别按以下质量分数称量，并混合；然 后添加结合剂在造粒机中使原料混合成球； 3 CN 111606692 A 说　明　书 2/5 页 步骤三：将球粒分别进行烘干，筛分、烧结即得； 所述的气化炉渣：20％～50％，粘土：10％～40％，页岩：20％～50％，烧结助剂： 0％～10％，气化炉渣、粘土、页岩和烧结助剂质量百分比之和为100％。 进一步的，所述的结合剂为聚乙烯醇、糊精、羧甲基纤维素中单一组分或者复合组 分所得溶液，溶液中聚乙烯醇、糊精、羧甲基纤维素总质量占溶液总质量的0～5％。 进一步的，所述的烧结助剂为钾长石、白云石、方解石、锰矿粉、氧化铁中单一组分 或者复合组分。 进一步的，所述的原料中气化炉渣质量分数为40％，粘土质量分数为25％，页岩质 量分数为30％，烧结助剂质量分数为5％，气化炉渣、粘土、页岩和烧结助剂质量百分比之和 为100％； 所述的烧结助剂为白云石、方解石组成的复合组分，以质量百分比计，烧结助剂中 白云石和方解石的质量比为1:1。 进一步的，所述的原料中气化炉渣质量分数为45％，粘土质量分数为20％，页岩质 量分数为30，烧结助剂质量分数为5％，气化炉渣、粘土、页岩和烧结助剂质量百分比之和为 100％； 原料中烧结助剂为钾长石与氧化铁组成的复合组分，其中钾长石和氧化铁的质量 比为1:4。 具体的，所述的烘干干燥温度为80℃～120℃，烧结温度为1100℃～1400℃，保温 时间为1.0h～3.0h。 本发明与现有技术相比具有以下优点： (1)本发明提出了一种陶粒支撑剂，该陶粒支撑剂使用废弃气化炉渣作为原料，实 现资源循环利用和环境保护；提高气化炉渣附加值、降低制备成本，制备过程简单经济、快 速节能；所制备的陶粒支撑剂性能满足行业标准要求。 (2)本发明提出了一种陶粒支撑剂的制备工艺，该工艺过程简单、经济节能，制备 工艺成本低。 附图说明 附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。 在附图中： 图1为本发明的制备工艺流程图； 以下结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。