技术摘要：
本发明公开了一种防爆型管道加热器，包括壳体，所述壳体的上表面卡接有推动机构，所述推动机构的底端通过第一转动机构与固定板的上表面固定连接，所述固定板的下表面固定连接有电机。相比于现有技术，该防爆型管道加热器，通过螺纹杆、电机、转轴和刷板之间的相互配合  全部
背景技术：
在石油、化工的生产、储运领域里，经常需要对原油或化工液体进行加热稀释，增 强其流动性，而且对其防爆性能有较高的要求，在现有的管道流体加热技术中，通常采用防 爆型管道加热器来对流体进行加热，现有的防爆型管道加热器在长时间对流体进行加热 后，管道加热器内壁容易附着大量的污垢，导致热传递热阻增大，加热管发出的热能无法被 充分利用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种防爆型管道加热器。 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防爆型管道加热 器，包括壳体，所述壳体的上表面卡接有推动机构，所述推动机构的底端通过第一转动机构 与固定板的上表面固定连接，所述固定板的下表面固定连接有电机，所述电机的输出轴通 过第二转动机构与支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的外表面通过刷板与壳体内壁接 触。 作为优选地，所述固定板的左右两侧面均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在 滑槽内，所述滑槽开设在壳体内壁的右侧面。 作为优选地，所述安装板设置在壳体内，所述安装板的形状设置为矩形。 作为优选地，所述推动机构包括螺母，所述螺母卡接在壳体的上表面，所述螺母内 螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别与第一转动机构的顶端和转盘的下表面固定连 接。 作为优选地，所述第二转动机构包括轴承，所述轴承卡接在安装板的下表面，所述 轴承内套接有转轴，所述转轴的两端分别与电机的输出轴和支撑板的上表面固定连接。 作为优选地，所述壳体的左侧面与进液口的右端相连通，所述壳体的右侧面与出 液口的左端相连通。 作为优选地，所述壳体的外表面固定连接有三个支撑腿，所述支撑腿的底端设置 有防滑垫。 作为优选地，所述壳体内卡接有导热板，所述导热板内卡接有加热管，所述导热板 的右侧面固定连接有隔热板，所述隔热板卡接在壳体内，所述加热管的形状设置为螺旋管， 所述刷板的形状设置为圆环形，所述导热板的材质设置为铜。 相比于现有技术，该防爆型管道加热器，通过螺纹杆、第一转动机构、固定板、电 机、安装板、转轴和刷板之间的相互配合，当工作人员需要对该防爆型管道加热器内壁附着 的污垢进行清理时，首先工作人员控制电机工作，使得电机通过转轴和支撑板带动刷板转 动，然后工作人员转动转盘，使得转盘通过螺纹杆和第一转动机构带动电机向下运动，使得 3 CN 111578520 A 说　明　书 2/3 页 电机通过转轴和支撑板带动刷板向下运动，使得刷板可从上到下对壳体的内壁进行清理， 使得壳体内壁附着的污垢可以轻松的被清除，降低了热传递的热阻，使得加热管发出的热 能可以充分利用。 附图说明 图1为实施例正视的剖面结构示意图； 图2为实施例壳体俯视的剖面结构示意图； 图3为实施例支撑板俯视的结构示意图。 图中：1壳体、2推动机构、21螺母、22螺纹杆、3第一转动机构、4固定板、5电机、6第 二转动机构、61轴承、62转轴、7安装板、8支撑板、9刷板、10滑块、11滑槽、12转盘、13加热管、 14导热板、15隔热板、16进液口、17出液口、18支撑腿。